机械系统误差分析方法研究

摘要：机械系统运行过程中会产生各类误差，误差检测过程中主要从机械零件的角度、长度、粗糙度、相互位置、几何形状方面进行测量。机械系统误差检测是极其重要的，产品质量误差检测是一个重要的环节，检测人员需要按照误差检测的程序开展工作，并且能够对产生的误差进行原因分析。

关键词：机械系统；误差测算；测量基准；误差控制

中图分类号：TH137 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）12-0013-02

机械系统产生误差的原因较多，机械零件的技术要求也很多，主要表现为尺寸公差、几何形状、行为公差、材质化学成分、材料硬件、表面粗造度等。机械误差检测需要从不同的侧面入手，通过先进技术的应用，保证检测更加精确，为机械产品质量提升创造良好的条件。机械产品质量可靠性提升，需要避免误检、错检、漏检等现象产生，检测人员需要遵守各类程序，全面做好各方面的

工作。

1 机械系统测前准备

1.1 阅读图纸

机械产品质量提升需要对图纸进行科学化阅读，全面理解机械图纸的内在含义。机械设计过程中需要对视图进行分析，全面掌握机械零件的形状结构。具体实施中需要分析主视图，然后按照顺序分析其他试图，对试图表面的情况和组成进行研究，主要包括圆柱面、平面、螺旋面、圆弧面等。对组成表面的特征进行分析，比如槽、孔等，它们之间的位置需要记清楚，并且能够看懂具体的情况。针对关键尺寸的问题，需要进行公差测算，保证机械系统的误差能够全面的控制。

1.2 机械系统误差控制需要分析工艺文件

机械系统误差控制需要从多方面入手，工艺文件通常是误差检测、加工的指导书，在误差控制中发挥重要的作用。工艺书检测过程中需要进行认真仔细查看，保证机械系统设计能够按照加工顺序开展工作，对每个工序进行尺寸、工序余量、工艺尺寸换算，确保工艺尺寸设计符合误差控制的具体要求。机械系统检测中往往会忽视一些测算问题，因此需要按照工序推进各项工作。

1.3 机械系统误差需要合理选用量具

机械系统误差设计过程中需要确定科学测量方法，保证图纸和工艺文件能够符合测量的具体要求。机械零件的测算可以保证几何尺寸更加科学合理，比如从尺寸大小、生产批量等方面进行控制。

2 机械系统误差检测控制策略

2.1 科学合理地选用测量基准

测量基准控制过程中需要和机械工艺基准、设计基准结合在一起，保证在基准设计过程中进行精度控制，保证机械零件设计更加精准。保证零件在测量的时候能够更加稳定可靠，零件设计过程中对同轴度进行测算，对中心孔的基准进行控制，测量的时候需要以大面为基准，保证测量的尺寸更加符合机械系统运行的需要。

2.2 科学合理的机械系统表面检测

机械零件表面检测不合理，那么会产生很多零件表面问题。机械产品的性能需要保证其可靠性和耐久性，对提高机械系统的质量具有重要的作用。机械加工表面质量控制需要综合考虑各种工艺因素，对影响零件质量的规律进行全面掌控。

3 机械系统误差控制途径

3.1 随机误差控制

机械系统在运行过程中会产生随机误差现象，因此在相同条件下，测量同一量的时候会导致大小和方向不一致，同时这种误差变化是没有规律的。因此需要采取不同的测量仪进行误差控制，根据测量力的变化，逐步消除各类误差。测量方法优化过程中需要根据误差的根源进行控制，从而能够有效消除温度波动和控制测量力。通过正态分布概率进行随机误差控制，确保误差能够得到有效的控制。

3.2 机械系统粗大误差控制途径

机械系统粗大误差控制过程中需要从多方面进行量化，解决测量过程中明显歪曲测量的基本问题。测量的过程中如果有测量人员读数错误也会产生很大的误差，因此需要解决这些问题，把误差控制到最小的状态。误差控制的模式是多样的，比如说记录误差、计算误差等外界因素对误差的影响是巨大的，具体实施过程中需要采取粗大误差控制机制，让坏值得到有效的控制，避免各种不良数据产生。

3.3 机械系统误差控制途径

系统误差控制过程中需要把握在同一环境下对机械系统的误差控制是一致的或者在大小和方向上要保持同步。机械系统的测量条件发生改变的时候，测量的模式也要发生变化，确保测量能够符合系统误差控制的基本要求。机械系统控制过程中消除误差的方法有多种，主要包括对计量器进行检定，确保在测算过程中符合相关标准的要求，保证刻度能够处于零位状态，必须在测算过程中进行综合评判，形成良好的测算习惯。机械系统误差控制需要从整机的位置精度、形状精度、接触精度方面进行控制，保证机械系统误差能够准确、合理、快捷控制，采取专用工具进行误差测算，保证测算的环境能够符合相关要求。

参考文献

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作者简介：谢明宇（1968—），男，吉林辽源人，辽源煤矿机械制造有限责任公司中级工程师。

（责任编辑：黄银芳）