叶片加料系统优化改造
2013-04-29毕昆义
毕昆义
摘 要：该文介绍了昆明卷烟厂叶片加料设备现状，结合加料管路图分析了存在的不足，设计并实施了加料系统优化改造，对效果进行总结说明。
关键词：昆明卷烟厂 叶片加料 加料管路系统
中图分类号：TS43 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）03（c）-00-01
昆明卷烟厂易地技改制丝联合工房共有九台叶片加料设备，分属B、C、D、高档烟和实验线；从COMAS进口主机，国内配套管路。在生产和工艺验证中，发现了一些不足之处；优化改造后的加料系统弥补了不足的同时，还增加了一些实用功能。
1 原加料系统
制丝联合工房有九台叶片加料设备，分属五条生产线；以D线一加为例，概述
如下。
两个加料罐、带出料阀Y3和排料（水）阀Y4；出料管路与进水路汇合，经齿轮泵、流量计、加料阀Y8进入喷嘴；喷嘴前设计阀Y7实现排空。
压缩气只接到阀岛；球阀Y1和薄膜阀Y2控制蒸汽，接到工艺水加热系统；水路经Y5、Y6两个阀与加料管路连接。
生产过程简述：
（1）生产加料
加料前或断料恢复加料前，均要对管路预填：控制阀Y3使料液自流实现预填。
加料过程中，控制出料阀Y3、加料阀Y8、齿轮泵，系统检测到加料累计量达设定值或断料时，转入结束状态或准备
状态。
（2）余料排出
生产结束后，打开排料阀Y4料液
回收。
（3）加料管路水清洗
生产结束、余料回收后，按操作规程，打开进水阀Y5、Y6、Y7清洗加料管路。
2 加料系统的不足
（1）未设计预填功能
未设计管路预填功能，导致生产时烟叶物流的料头、料尾，与料液流之间不能跟踪；采用料液自流方式进行预填，不仅准备时间长，而且管路中残留空气（或气泡），加料过程中的气泡或气泡破裂造成流量检测数据爆炸增长，使得控制精度失真。
（2）未设计余料回收功能
加料管路内余料只靠人工回收，增加了劳动强度、导致料液浪费、扰乱料液
排产。
（3）未设计清洗水排出功能
清洗后，管道内残留清冼水；清洗水混到料液中，造成了加料均匀性差；生产间隔期间，残留清冼水发酵变质，影响的产品
质量。
3 加料系统改造
针对加料系统的不足，增加了阀和配套管路、优化控制程序和监控功能。
（1）实现自动预填、水清洗、料液回收和喷（回）吹功能：连接空压气管路、进水管路、出料管路，增加阀Q3控制空压气；每个罐增加进水管路、阀Q2和Q10；增加排空管路。
（2）设计回料管路：从加料机入口前的阀Y7开始，增加阀Q1和Q9，引到两个
料罐。
（3）消除齿轮泵及流量计汽蚀：在齿轮泵及流量计前增加阀Q4、Q6、Q5、Q7，喷吹时将齿轮泵和流量计旁通而消除了
汽蚀。
（4）在流量计后的管路上增加两位三通阀Q8，实现流量计自动取样。
4 改进的加料系统功能
（1）生产加料
生产前预填，打开出料阀Y3、关闭加料阀Y8、打开回料阀Y7、Q1或Q9，延时关闭旁通阀Q5和Q7，再延间，启动齿轮泵，流量计瞬时流量相对稳定即预填结束。
收到加料信号，控制加料阀Y8、回料阀Y7、Q1或Q9，开始加料过程，加料累计量达到设定值或生产断料时，系统转入预填或结束状态。
（2）自动取样
预填过程中，若需对管路中的料液取样，控制取样阀Q8、流量计旁通阀Q7，一键式自动完成数采和取样。
（3）余料回收和料液调度
控制回料阀Y7、Q1或Q9、旁通阀Q4和Q6、Q3，将管路中的余料回吹到指定料罐中，经延时，关闭Q3、打开旁通阀Q4和Q6，让齿輪泵和流量计管路中的余料自行流出，经延时后打开喷吹阀Q3，延时关闭喷吹阀Q3，完成余料回收。
不同料罐中有同配方余料时，可控制加料阀、回料阀，将料液调度到目标料
罐中。
（4）水清洗
余料回收完毕，控制阀Q2、Q10，清洗管路和料罐；也可以控制阀Y5和Y6，仅清洗管路。
（5）清洗水喷吹
管路中的水残留，用空压气喷吹到地沟中：控制旁通阀Q4和Q6、空压气阀Q3，经延时，关闭Q3、打开Q4和Q6，让齿轮泵和流量计管路中残存的水自行流出，经延时，打开阀Q3，再经延时后关闭阀Q3，结束清洗水喷吹。
5 结语
新系统引入空压气实现加料管路自动回吹和清冼；通过齿轮泵和流量计的旁路解决了汽蚀问题；实现回收余料；通过引入水路到料罐、增加控制阀实现自动水
清洗。
系统还新增了料液自动取样和罐体间料液调度功能；该改造方案已在制丝联合工房完成实施。
系统优化改造后，解决了加料滞后问题，消除加料比例失真，提高了加料精度和准确性，实现了余料自动回收和管路无清洗水残留，消除了串料、料液浪费、料液稀释等现象，提高了系统运行的精确性、可靠性和经济性。
参考文献
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[2] 于建军.卷烟工艺学[M].北京：中国农业出版社，2003.
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