胶印瓦楞包装瓦楞片不良现象及其解决方案

王若冰

常见的瓦楞包装印刷方式主要有两种，一种是柔印直接印刷，也称水印；另一种是胶印间接印刷。水印虽然可以生产出档次相对较高的瓦楞包装，但其对印刷设备的性能和功能，以及产品的材质都有着非常高的要求，而胶印凭借其高品质和灵活性，成为瓦楞包装的一种主要印刷方式。然而胶印瓦楞包装加工工序相对较多，因此，就必须保证每道加工工序的半成品质量合格，否则整个作业流程无法顺畅进行。其中，所有胶印瓦楞包装基本都存在一个共同的加工工序，即贴面。胶印瓦楞包装对贴面的要求是非常严格的。首先，要求经表面处理的面纸表面必须平整，且具有足够的挺度。其次，瓦楞片也是影响贴面至关重要的一个因素，目前国内的贴面机对瓦楞片的要求都非常高，要求其必须平整、整齐，规格准确合理，无任何不良现象，否则，就无法完成高品质、高效率的作业，贴面也就无法顺利进行。所以，要想生产出合格的胶印瓦楞包装，瓦楞片的质量至关重要。本文，笔者主要对瓦楞片最易出现的不良现象以及解决方案进行探讨，以供业界人士参考。

不良现象

1.瓦楞片横向弯翘

瓦楞片横向弯翘对贴面造成的最大影响是走纸不畅，甚至根本无法走纸。不论是上弯翘，还是下弯垂，瓦楞片在走纸时都很容易被卡住，使走纸时断时续，此时很多操作人员都会对瓦楞片进行强行回弯，稍有不慎就会弯断瓦楞片，从而产生致命性的废品。

2.瓦楞片纵向弯翘

瓦楞片纵向弯翘对贴面造成的主要影响是贴面后的成品箱片变形。贴面时瓦楞片的纵向弯翘几乎都是下弯曲，即向里纸面弯曲，所以在贴面时易造成两边的面纸贴合不良，甚至开胶，有时中间的面纸也会出现上胶不均，对此，很多操作人员采取加大涂胶辊的压力来保证上胶量的方法，但这样极易造成压楞，严重时还会导致瓦楞片打皱，这是因为导纸辊与瓦楞片的走纸方向是垂直的，纵向弯翘的瓦楞片走纸时会出现前边中间部分先进入导纸辊，两边部分后进入导纸辊，这样一来，越往后走纸，瓦楞片的挤压夹角就越大，从而造成更严重的贴合不良，后边中间部位开胶便是主要表现。

3.瓦楞片横向波浪

瓦楞片的波浪同样有横向和纵向之分，一般情况下，如果横向波浪长度在1m内，且不多于2个，同时波浪高度不大于20mm，其不会造成很严重的影响，因为如果黏合剂的干燥速度能够达到60s以内，且黏合强度足够大，这种横向波浪除了会导致成品箱片轻微变形外，其他影响不太明显，尤其对于小规格拼模产品来说，在模切后可能得到弥补，但对于大规格产品，还是会造成表面不平整的现象。所以，在瓦楞片横向波浪无法避免的情况下，必须要将其控制在适当程度内，尤其是粗瓦楞产品，一旦出现严重的横向波浪，产品成型效果就会很不理想。

4.瓦楞片纵向波浪

瓦楞片纵向波浪是指瓦楞片横切后出现左右两边松紧度不统一的物理现象，也就是说，坑口的两个边，一边是平的，而另一边是波浪的。瓦楞片纵向波浪一旦发生，就会造成无法挽回的损失。这是因为瓦楞纸贴面必须沿楞向走纸，而如果瓦楞片出现纵向波浪，那么发生波浪的一边在进入导纸辊后，就会因瓦楞片前后宽度不一致而导致波浪的一边打皱，而打皱的一边就无法平整地与面纸贴合在一起。所以说，胶印瓦楞包装所用的瓦楞片是绝对不能出现纵向波浪的，尤其是单边波浪。

5.瓦楞片扭曲变形

瓦楞片扭曲变形是指瓦楞片出现对角扭曲或不规则扭曲，这种扭曲如果不是特别严重，在大规格纸张贴面时，问题不会特别严重，而如果小规格纸张出现这种扭曲，贴面产品便会出现规律性的斜向开胶。虽然扭曲变形出现的几率并不像横向弯翘那么多，但危害却是非常严重的。

原因及解决办法

1.如何避免瓦楞片横向弯翘

造成瓦楞片横向弯翘的主要原因是里纸湿度过大或预热干燥不够。如果湿度均匀，弯翘也均匀，如果湿度不均匀，弯翘便是多级弯翘，即横向波浪。

里纸湿度过大之所以会引起瓦楞片产生横向弯翘，是因为里纸在成型时湿度过大，导致瓦楞成型后里纸在瓦楞辊高温热度的影响下继续干燥，从而引起收缩，而瓦楞纸的收缩率一般很小，尤其在瓦楞拱形的支撑下收缩率更小，所以，当两层收缩率不等的纸张黏合在一起，就必然会引起弯翘。通常是当里纸收缩率大于瓦楞纸收缩率时，便向里纸面弯翘；当瓦楞纸收缩率大于里纸收缩率时，便向瓦楞面弯翘。所以，解决瓦楞横向弯翘最有效的方法便是合理控制里纸和瓦楞纸的湿度，使其尽量达到一致，一致性越高，成品瓦楞片的平整度就越好；反之，弯翘度就越大。

其次，纸张搭配不当也会引起瓦楞片横向弯翘，即两层纸的紧度差距越大，收缩率差距就越大，弯翘度就越大。常见的情况就是里纸的物理指标级别越低，就越容易引起弯翘。因此，在生产瓦楞片时应加大里纸的宽度以及预热烘干的力度（加大预热缸的包角），使里纸在瓦楞成型前充分干燥，使之收缩到最大程度，以此来缩小弯翘几率。

2.如何避免瓦楞片纵向弯翘

瓦楞片纵向弯翘形成的主要原因是里纸在瓦楞成型时张力过大，而张力过大主要是由纸架刹车过紧造成的。如果纸架两端的刹车同时过紧，就会造成瓦楞片整体产生纵向弯翘；如果一边过紧就会出现对角倾斜式弯翘或不规则变形。因此，瓦楞片纵向弯翘的主要解决途径就是调整纸架张力。如果没有预热缸，通常还要考虑原纸湿度是否过大，如果原纸湿度过大，又没有经过预热缸处理，就只能通过降低车速，依靠单面机上的预热辊来处理了。

如果瓦楞片纵向弯翘不是扭曲的弯翘，一般来说对贴面的影响并不是致命的，只要贴面时上胶量稍大一些，成品瓦楞纸板干燥后表面就会相对平整一些，当然这些只限于表面过油或压光的产品，对覆膜产品作用不大。

3.如何避免瓦楞片横向波浪

瓦楞片横向波浪产生的原因基本上都是由纸张在成型前湿度不均造成的，主要原因有以下几个方面：

（1）原纸湿度过大，超过13%。

（2）里纸指标（如紧度、耐破指数）太低。

（3）预热缸太小或没有。

（4）车速和预热缸功效不配套。

（5）里纸幅宽紧张，无法预热。

具体解决办法：

（1）严格控制里纸湿度，提高原纸检验级别，作业过程中随时抽检。

（2）尽量避免使用指标过低的里纸，里纸指标越低，收缩率就越不稳定；且纸厂设备规模越小，里纸湿度不稳定因素就越明显。

（3）有效使用预热缸，将预热缸的包角调整到能保证里纸充分干燥为止。

（4）车速一定要根据预热缸的效果设定，不要超出湿度允许的速度，应根据里纸的干燥效果进行合理调整。

（5）里纸幅宽应根据里纸指标充分考虑缩水率，以确保缩水和修边宽度。指标有保证的可以按标准设定修边宽度，指标低的要适当增加修边宽度。

（6）不管哪种纸张都要满足里纸在成型前的干燥标准，才能避免发生横向波浪。

4.如何避免瓦楞片纵向波浪

形成瓦楞片纵向波浪的主要原因有以下几方面：

（1）里纸原纸轴向间断性湿度不均匀，忽大忽小。

（2）里纸原纸轴向打皱，成型时造成左中右纵向张力不均。

（3）原纸轴向厚薄不一致。

（4）油加热的瓦楞设备，其预热缸、预热辊温度不均，且差距太大，从而造成里纸干燥程度不一致。

（5）部分瓦楞片离开瓦楞辊后被泄漏的蒸气再次蒸湿，造成瓦楞片在一定时间内变形，该现象在高湿环境下最为明显。

具体解决办法：

（1）严格控制里纸和瓦楞原纸的湿度，避免湿度超标。湿度应控制在设备能够有效干燥的范围以内，原纸湿度标准应在10%以内。

（2）选择纸张品相较好的原纸，不使用劣质原纸。

（3）避免使用小机器生产的原纸，确保原纸厚度均匀一致。

（4）对油加热的瓦楞设备，做好进油胆管的改造，力争让加热器的整体温度保持一致。

（5）修复瓦楞机的漏气处，避免泄漏的蒸汽对瓦楞片造成再次加湿。

另外，收纸堆板的整齐与否对瓦楞片的整齐度也有着非常重要的影响，因为瓦楞片都是单面的，堆叠不整齐，就会造成瓦楞片变形和纵向波浪。

单瓦线天桥的输纸皮带速度过快也是造成瓦楞片变形的原因之一。天桥的功能除了方便合理地走纸外，对刚出机的瓦楞片的冷却定型也起着较大的作用，瓦楞在天桥上堆叠时可以在冷却的同时得到很好的平整定型作用，而如果皮带的速度过快，不能很好地堆纸，就会引起翘曲，并在冷却定型之前被分切成单片、小片，从而无法保证成品瓦楞片的平整度。

几点思考

除了要避免以上各种不良因素外，还要注意人为因素引起的各种问题，也要有针对性地进行有效解决。

（1）只考虑购买纸张时的价格，却没有考虑整个生产过程的综合成本。表面看起来购买的纸张很便宜，但由于纸张的物理指标太低，所产生的各种综合成本却远远高于高价原纸所产生的价格成本。虽然这些隐性成本不像掏钱买东西时的显性成本那么直观，但它却实实在在存在于每一个企业的生产过程中。

（2）操作人员的操作技能有限，对问题的判断仅限于表面现象，却观察不到问题产生的真正原因。

（3）纸品包装的主要材料是纸张，如果不能真正了解纸张的特性，就会出现很多被表面现象所掩盖的问题。

（4）经验是积累出来的，学出来的，要想真正掌握瓦楞包装过硬的作业技巧，就要认真学习和不断钻研本质上的东西，不能只看别人怎么做，自己就跟着怎么做。

（5）由于瓦楞包装需要投入的纸张和设备千差万别，作业的环境和地域的环境以及气候条件也是多种多样的，不能仅凭一时一地的学习经验，要想真正掌握知识和技巧，就必须真正搞懂，不断地去研究。