我国大型关键件模锻生产实现“三化”

由中国第二重型机械集团公司承担的大型关键件模锻工艺技术课题研究日前取得了重大进展。课题重点研究的钛合金整体框锻件近净成形技术，有效地解决了原有飞机框梁构件焊接组装过程中的加工周期长、废品率高、生产效率低下、制造成本高的难题。在国内首次采用整体制坯、整体模锻的形式，完成了钛合金整框的模锻件制造，对提高整机的技术水平具有明显的效果。

在课题实施过程中，针对涡轮盘、整体框热模锻过程中的共性技术问题，开展大型高温合金、钛合金热模锻工艺研究，包括模具与工具设计、锻造工艺参数对组织性能的影响、热处理参数对组织性能的影响、模锻润滑技术以及大尺寸复杂形状预制坯的制坯工艺及组织性能控制研究等。

通过研究，突破了大型高温合金、钛合金、铝合金锻件的整体成形技术，尤其是在飞机的整体框型锻件的锻造中，在国内第一次采用整体制坯、整体模锻的形式完成了钛合金整框的模锻件制造，提高了国产钛合金大锻件的制造工艺技术和水平。

在研制过程中，课题组重点攻克了以下难题:大尺寸复杂形状预制坯的制坯工艺;模锻锻造组织性能控制研究;模锻过程保温技术研究。

目前，该课题研究成果为800 MN 大型模锻压机提供了生产工艺指导，解决了大型模锻工艺基础技术和关键技术问题，使我国近净成形技术达到国际先进水平;为使用800 MN 大型模锻压机制造出大型、优质、整体的大型模锻件奠定了良好基础。