奎克化学：为用户提供可持续发展的切削液解决方案——访奎克化学（中国）有限公司市场技术经理罗帝杰

《金属加工》记者 樊有海

《金属加工》记者：请介绍一下贵公司的概况？

罗帝杰：奎克化学公司是一家全球领先的向各行各业提供加工用化学品、化学专用品、相关服务和技术专业人士的供应商，这些行业包括钢铁、铝业、汽车、矿业、航空航天、钢管、涂料和建筑材料等。我们的产品、技术解决方案和化学品管理服务可改善客户的工艺流程，提高其产品质量，并降低其生产成本。奎克总部位于美国费城，亚太区总部位于中国上海。

《金属加工》记者：您认为切削液未来的发展趋势是什么？

罗帝杰：越来越多的用于减轻重量的材料，例如铝合金、镁合金甚至CGI都被用来制造各种零部件以满足当今的各种需求。减轻重量并不只是汽车行业的需求，航空航天领域也有同样的需要。为了满足轻量化的趋势，切削液必须适应这些材料的润滑特性，同时能够达到更高要求的表面质量。制造商们也在积极地寻找可持续发展的方案，在生产和运营中减少对环境的影响，与此同时降低总体运营成本。降低水的消耗量，减少废水排放，以及循环利用资源将会成为今后几年的热点话题。另外，环保规定将会越来越严格，例如无硼、无甲醛但是具备同样的加工性能的产品将会被越来越多的用户所选择，特别是那些跨国企业。

《金属加工》记者：您认为贵公司的用户处于什么样的阶段，他们在切削液的选择与使用中经常有哪些误区？

罗帝杰：总的来说，我们觉得大部分客户都明白切削液在日常的生产管理中的重要性，而且通常都会按照我们提供的控制计划来管理。但是，我们的客户经常会低估切削液带来的价值。不能够仅仅把切削液当作普通的商品，通过价格或者客户评价来评价。用户在选择切削液的时候需要考虑总体运营成本（包括与运营相关的所有费用，例如设备能耗、滤纸、刀具费用、残次品、废液处理等等），并且需要关注KPI（关键业绩指标）。KPI对整个运营起着最重要的作用，并且可以产生最低的总体运营成本。另外很容易被用户忽视的一点是，没有完全相同的生产环境，不同的工艺条件需要选择不同的产品，不能盲目地拷贝别的用户所用的产品。

《金属加工》记者：贵公司的用户在使用贵司产品过程中，经常遇到的问题有哪些，你们又如何帮助用户解决问题？

罗帝杰：我们经常遇到的客户问题通常是由于用户客户选择了不合适的产品所导致的，如果选择了合适的产品就不会出现这些问题，并且可以在现场更成功地应用。虽然有的时候可以通过调整设备来解决问题。我们扮演的角色就是去调查问题，找出问题根源，根据KPI与基本表现来评估不同的产品或者作出相应的设备调整。

《金属加工》记者：不管什么样的切削液，最终都将失效，贵司在切削液废液的处理方面有什么样的考虑？

罗帝杰：切削液对于废液处理的费用影响很大，根据特定的工艺和切削液的特性，用来破乳的化学品非常昂贵，因此需要谨慎选择切削液。但是，最关键的还是减少需要处理的废液量。通过使用生物稳定型的切削液、正确的管理来提高槽液寿命是最重要的可行性方法。另外，奎克所支持的发展趋势是“双组份2 PAQ”产品，通过使用“双组份2 PAQ”产品，能够做到基本不用排放清洗机中的清洗剂废液，使用过的清洗剂能够作为乳化液直接添加到切削液槽中添加，因此它能被使用两次，能够降低90%的废液排放，从而大大降低废液处理费用，极大地减轻了对环境的压力。

《金属加工》记者：贵公司产品的最大卖点是什么？

罗帝杰：对于奎克来说，业务成功的最关键因素就是奎克员工。自1918年以来，我们就是全球最受信任的化学师、工程师和技术专家。源源不断的创造力源于我们对配方、工艺、系统和客户信任孜孜不倦的追求。通过产品身后的那些奎克员工，我们能够为客户提供可持续发展的应用方案。

《金属加工》记者：能否分享一两个贵司成功客户的案例。

罗帝杰：奎克在欧洲有一家生产汽车刹车系统的企业，主要产品为刹车控制缸、反锁刹车和电子稳定器、刹车卡钳和刹车叉，切削液成本居高不下，且切削液浪费严重。

为满足这些需求，奎克向该客户推荐了“双组分2PAQ技术”——虽然这个解决方案的单价比我们的竞争对手的产品要贵一些，但是此方案可有效降低切削液的浪费和废液处理的费用，此外还可以减少由于泡沫问题而产生的停产，从而降低整体成本。

2PAQ是由可溶于水的油基成分“QUAKERCOOL®OIL HR ”和“QUAKERCOOL®W ALCA FF水基成分组成。“水基”和“油基”成分的使用比例取决于加工工艺，工件材料及工作环境等因素。根据工艺需要调整配比浓度可代替全合成或半合成微乳液。在同一台机床上，能满足多个加工工艺的需要。

单独使用“QUAKERCOOL®W ALCA FF”时，只用水基切削液就能用在铸铁和钢合金的磨削中。水基切削液同时还具有工序间清洗功能，当清洗剂到达了其使用期限，还能废物利用加入到冷却水槽来帮助控制加工液的用量和降低废液排放。

客户先在刹车控制缸的生产线上小规模试用了“QUAKERCOOL®W ALCA FF”和“QUAKERCOOL®OIL HR”的2PAQ产品。在长达两年的使用过程中，没有在生产线上添加过任何杀菌剂，不仅节省了成本，而且增加了工人的安全性。接下来，客户在生产ABS、ESP零部件的生产线上引入了同样的合成切削液，2PAQ技术通过改进泡沫成属性、生物稳定性、润滑性能大大提高了切削性能。此外，QUAKERCOOL®W ALCA FF还被用在高压去毛刺加工中，减少了倒角去毛刺的工序，可进一步减少废物处理的相关成本，全年成本节省为全年金属加工液总费用的70%。由于取得了这些出色的成绩，该客户又在其他工厂全面推广奎克高性能双组分2PAQ切削液。