钢管柱贝雷梁现浇支架施工工艺控制

2013-04-11李琛阳

河南科技 2013年12期

关键词：方木贝雷贝雷梁

李琛阳冯翔

(1.河南省交通科学技术研究院有限公司，河南郑州 450000;2.河南省机西高速公路建设有限公司，河南郑州 451100)

一工程概况

该桥全长110m，上部结构形式为35 ＋40 ＋35m 单箱双室预应力混凝土连续箱梁，该桥箱梁高度2m，宽度15.74m，综合考虑汛期安全、成本、工期特点，采用混凝土管桩加钢管柱贝雷梁支架法施工。

二钢管柱贝雷梁现浇支架施工工艺

1.贝雷梁支架施工

(1)振动沉管桩施工

钢管桩基础采用振动沉管桩桩基。钢管桩进场之前要进行抽样检验，管桩的尺寸如桩径、管壁厚度、顶面平整度符合要求后方可施工。

桩位放样:根据设计文件和技术交底所确定的坐标控制点和水准点进行桩位放样，采用全站仪定出桩位。用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩标记，并注意保护所作标记。

钢管桩制作:钢管桩为卷制钢管，工地接长至设计长度，管节对口应调整到在同一轴线上方可进行焊接。管节管径差、椭圆度以及桩成品的外形尺寸必须满足规范要求。钢管桩焊缝质量应符合规范要求。

打桩顺序:为使压桩中各桩的压力阻力基本接近，压桩顺序应单向进行，不能两侧往中间进行施工(关门桩)，避免地基土上溢使地表升高及部分桩身倾斜，保证群桩工作状态基本均匀并符合设计值。

桩基检查:钢管桩施工完成后对已经打入的钢管桩进行检查验收，对其进行垂直度、平面位置的检查。检查合格后方可进行接装。

抱箍安装:在墩柱的相应高度安装抱箍，按照前对墩柱表面进行冲洗，晾干表面的水分后固定抱箍与墩柱之间的0.5cm厚的橡胶板，用吊车配合按照抱箍。安装完成后有质检人员用力矩扳手逐一检查高强螺栓的连接力矩，当满足检算要求的力矩后方可进行下步分配梁的安装。

(2)临时支墩立柱安装。钢管桩基础施工完成并逐一检查后，用吊车配合进行钢管支墩的连接。并用］20 及］10 槽钢设置剪刀撑。

(3)安装砂筒及横向分配梁。安装砂筒:安装前根据设计的螺旋焊管安装高度及砂筒筒体高度，计算出砂筒筒体内装砂高度，使砂筒安装完毕后顶部标高与梁底标高-模板高度-纵梁-横梁的高度一致。安装横向2I32a(或贝雷梁)分配梁，分配梁与砂筒之间采用螺栓连接，并在分配梁上用油漆标出贝雷桁架纵梁位置。

(4)贝雷桁架纵梁安装。贝雷桁架纵梁每排采用标准贝雷桁架，排与排之间采用连接片相连。贝雷桁架在地面上按单排单层拼装成型，采用一台25t 汽车吊吊装就位，安装两排贝雷桁架后，及时安装贝雷桁架横向连接片，以保证贝雷桁架的横向稳定性。

(5)钢管桩与承台、工字钢之间连接。钢管桩底部焊接530 ×530 ×10mm 钢板，钢板上预留直径24mm 螺丝孔4 个，在承台上采用冲击钻成孔，植入直径18mm 膨胀螺栓，钢板与承台之间采用螺栓连接。钢管桩顶部开槽20cm 深，32cm 宽，在槽底面焊接6 块5 ×8 ×1cm 钢板，I32 工字钢安装完成后，采用5cm 宽8mm 厚弧形钢板将工字钢与钢管桩之间焊接牢固。

(6)工字钢、贝雷梁分配梁施工。钢管桩顶分配梁采用2I32a 工字钢或2 片贝雷组合梁，由两根12m 长工字钢相错25cm 后焊接而成，分配梁长度14.5m。

(7)贝雷梁施工。边跨主梁共布置14 列，采用两段6 节标准贝雷片连接，在边跨中支点处采用加工“U 型”螺栓连接成整体，贝雷片之间用精加工的横联每3.0 米横向连接。贝雷片与I32a 工字钢横向分配梁之间采用螺栓连接。

2.外模及纵横肋、碗口架施工

(1)底板横肋。贝雷梁顶横向分配梁(横肋)采用I18，横梁及箱室变化处间距60cm，正常段间距90cm，单根方木长度9.0m，I18 与贝雷片顶以铁丝绑扎连接牢固。之后采用1 ～6cm 厚10cm 宽木板根据梁底横坡调节横肋顶面标高，经测量复核无误后安装纵肋。两侧翼板底横肋各采用单根10 ×10cm方木，间距90cm。

(2)底板纵肋。横肋顶铺设10 ×10 ×10cm 方木作纵肋，底板两侧倒角100cm 范围及腹板纵肋间距20cm，其余部位40cm。纵肋与横肋之间采用铁钉固定牢固。

(3)外模。底模采用中间宽1.22m、两侧各2.44m 宽18mm厚竹胶板拼装，板缝之间采用107 胶水粘结，竹胶板与纵肋采用射钉连接牢固。预压完成后调节底板面标高，重新固定后画出与阴角模板之间的连接线，裁去多余竹胶板。腹板采用1.22m宽、2.44m 高18mm 厚竹胶板拼装，模板外侧水平肋板采用10x10cm 方木，间距30cm，靠底板阴角模板处间距适当加强。竖肋采用两根φ48x3.5 无缝钢管并排布置，采用蝴蝶卡连无缝钢管作斜撑，每0.9m 布设一道，每断面设3 ～4 道斜撑。

(4)翼板底碗口架施工。碗口支架为定型支架，安装时需确定起始安装位置，根据现场测量数据计算出立杆底面标高，利用可调底托将立杆底面标高调平，避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均。横向剪刀撑每隔2.7m 设置一道，左右侧对称布置;纵向剪刀撑设两列，即靠近腹板处和靠近外侧贝雷梁处。顶托纵向铺设10 ×10cm 方木，横向铺设5 ×8cm 方木，间距45cm，竹胶板与方木之间用钉子固定。

(5)支架预压。在支架上浇注箱梁砼施工过程中和支架落架后，箱梁将产生一定的挠度，为使箱梁在落架后能获得设计的线型，需在施工阶段设置一定数值的预拱度。根据梁的挠度和支架的弹性变形所计算出来的预拱度之和，为预拱度的最高值，应设置在梁的跨径中点。其它各点的预拱度，以中间点为最高值，以两端钢管桩支点处为零，按二次抛物线进行分配。

3.模板的调整及安装

(1)模板的调整。根据预压观测数据，调整底模面板高程，采用在竹胶板与纵向10 ×10cm 方木之间加塞木楔，调整底板标高至设计线型，之后加密竹胶板与方木之间的射钉。

(2)内模的制作及安装。箱梁内模采用15mm 厚竹胶板制作，节长1.5 ～2.0m，腹板及上下倒角处竖肋采用5 ×8cm 木楞，间距30cm，与竹胶板之间铁钉连接，在加工场地内加工成整节后运至施工地点，吊车安放就位。内模支撑采用φ48 ×3.5mm无缝钢管配可调顶托，横向间距60cm，纵向间距100cm，设3 道水平内撑。