地下室底板施工及质量控制

2013-04-11闫黎民闫建岗

河南科技 2013年12期

闫黎民闫建岗

(1.郑州恒基建设监理有限公司许昌分公司，河南许昌 461000;2.许昌金泰建筑勘测设计有限公司，河南许昌 461000)

一工程概况

该工程地上16 层，裙楼6 层，地下2 层，建筑高度为63.9m，为现浇钢筋混凝土框架－剪力墙结构。地下室基础采用柱下独立基础、柱(墙)下条形基础和筏板基础。砼强度等级为:垫层C15，筏板、抗浮底板、独立基础、条形基础、水池及地下室侧墙的混凝土强度等级为C30，且为防水混凝土，设计抗渗等级为P6。

二施工方法

1.基础筏板钢筋绑扎施工工艺

(1)工艺流程。清理→墙、柱定位放线→监理及甲方验线→根据设计图纸要求的间距画线→摆筋→下层网片钢筋绑扎→设置垫块→预留、预埋→“三检”检查→监理及甲方验收→放置马凳→筏板上层网片钢筋绑扎→柱、剪力墙、暗柱钢筋绑扎→“三检”检查→监理及甲方验收→进入下道工序施工。

(2)操作工艺。按照图纸标明的钢筋间距，靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm。现场钢筋应分类堆码，(包括半成品)，严禁HRB335 与HRB400 钢筋混肴使用。利用运输机械或人工将钢筋运送到指定地点。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，设计无说明时，一般情况先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。双向受力的钢筋必须将钢筋绑扎牢固，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，保证钢筋不产生位移，避免网片歪斜变形。待下层钢筋绑扎完成后，每隔1000mm 梅花形布置设置砼垫块。下层钢筋验收合格后，拉结筋不能保证上下钢筋网片的稳固，所以采取用马凳筋来代替拉结筋。

2.模板分项施工

外墙底部500mm 高导墙及后浇带、集水井、电梯井等部位模板采用18mm 厚胶合板、50×80mm 木龙骨制作。为保证电梯井、集水井的抗渗性能，井底、井壁与基础底板一起浇筑。井壁模板采用吊模方式支设，木方支撑加固。为保证电梯井及集水井的成型尺寸，底部用模板封闭，以防止浇筑砼时砼上翻。

3.砼浇筑

(1)工艺流程。混凝土进场→混凝土泵送至施工面→从一端开始浇筑底板混凝土→浇筑导墙混凝土→混凝土养护。

(2)一般底板混凝土的浇筑要点及要求。先用适量的与砼内成份相同的水泥砂浆润滑输送管道内壁，送至浇筑现场的砂浆应均匀散开。在泵送过程中，泵机料斗内应有足够的砼，以防吸入空气。泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不得成堆浇筑。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。沿短向由一端向另一端后退浇筑。基础底板混凝土浇筑间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用斜面分层，即采用“斜面自然分层”的方法，“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次平仓”的浇筑方法，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。

(3)混凝土的养护。为避免底板混凝土表面裂缝，底板混凝土在终凝前，对表面应进行2－3 遍搓压处理，然后用塑料薄膜覆盖，待混凝土终凝后应立即浇水进行养护，并保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于14 天。

4.大体积混凝土施工操作要点及要求

按规范要求，对于混凝土厚度大于1000mm 的需按大体积混凝土浇筑考虑，从以下几个方面加以控制。

(1)混凝土配合比设计。混凝土配合比设计原则:采用低流态混凝土，用普通硅酸盐水泥配制大体积混凝土，采用“三掺”的技术方案。即同时采用掺粉煤灰、减水剂及膨胀剂的“三掺”方案。尽量减少单位水泥用量，降低水化热。

(2)温控设计。尽可能地降低混凝土最高温升，减小混凝土内外温差，控制温度应力，减少甚至避免底板出现裂缝。由于混凝土的最高温升是浇筑温度和水化热温升之和，因此，除做好配合比设计、降低单位水化热外，还应从以下几个方面采取措施，有效降低混凝土浇筑温度，实现混凝土的温度控制:

(3)大体积混凝土的浇筑方法。混凝土浇筑采用“斜面自然分层”的方法，“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次平仓”的浇筑方法，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为:从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，根据具体天气、温度情况确定在浇筑5m－10m 后回头来再浇筑第二层。如此依次向前浇筑以上各层。当砼大坡面坡脚接近另一端端头模板时，用软轴泵及时排除其中的泌水后，从另一端端头往回浇筑。

(4)大体积砼的振捣方法。浇筑混凝土时在每个浇筑带布置3 根振捣棒，分别在混凝土出灰口，坡中及坡脚。每班安排一个作业班组，并配备6 名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝土振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆、不大量泛气泡、不再显著下沉、表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5 倍，约为150mm，不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、止水带、预埋件等。

5.砼的养护

混凝土采用保温蓄热法养护，砼在浇筑后12 小时内采取覆盖草袋的方法对混凝土进行养护。覆盖时混凝土表面不要出现敞露，且草袋内有凝结水为佳，根据温差情况及降温速率增减养护层的厚度，特别是混凝土升温和早期降温过程中要加强保湿养护。湿润养护不得少于14d。砼强度达到1.2Mpa以后，开始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。