皮带运输机电气故障的排除

王拥军 胡 奇 孔令媚

（河南安阳钢铁公司 焦化厂配煤车间，河南 安阳 455004）

在实际工作中，电气故障出现的范围很广，特别是涉及到PLC控制系统的电气故障，排除故障的方式方法只能根据故障的具体情况而定，没有严格固定的模式，由于部分维修人员经验较少，在排除故障的过程中往往会走很多弯路，甚至造成较大损失。如果维修电工在遇到故障时，能迅速查明原因及时正确处理故障点，对提高劳动生产率，减少经济损失和安全生产都具有重大作用。作为一名专业技术人员，将自己的一些工作经验在这里与各位从事电气维修的同行进行交流，以便共同提高。

1 排除故障的条件

要彻底排除故障，就必须弄清楚故障发生的原因，要知道原因除了工作经验外，更重要的是能从理论上分析解释发生故障的原因，用理论来指导自己的操作，熟练运用排除故障的各种方法。

1.1 要有一定的专业理论知识

实际工作中，经常动脑筋的时间比动手的时间长，一旦故障点找到了，处理是比较简单的事情。

1.2 要了解设备的工作环境和运动形式

熟悉设备的工作环境，了解设备的现场运行方式，对设备的故障原因的查找往往有很大帮助，因为许多故障的发生往往就是现场原因造成的。

1.3 要熟悉各电气元件在设备的具体位置及线路控制方法

只有把电气原理图与现场实际配线做到一一对应，心中有数，才能提高排除故障的速度，想到排除故障的更多方法。

2 排除故障的方法

2.1 电阻法

利用万用表的电阻档，在断电状态下从线路的一段向另一端逐步测量，排查，直至解决故障点。

2.2 电压法

利用万用表的电压档，在通电状态下从线路的一段向另一端逐步测量，排查，直至解决故障点。

2.3 验电器法

在通电状态下从电源一端向另一端分段验电分析判断，直至查出故障并解决。

2.4 短接法

将线路中的怀疑段或元器件先按原理图短接甩掉，以便尽快确定出故障点。

2.5 逐步排除法

根据设备状况判断是机械故障还是电气故障，是主回路故障还是操作线路故障，是电气箱内故障还是设备现场电气元件故障，逐步排除缩小范围。

2.6 比较，分析，判断法

将同类设备相比较，通过试车观察分析出故障的原因，这需要有一定的工作经验。

3 排除故障的步骤（以皮带运输机为例）

3.1 充分了解故障发生时的情况。包括向主控室操作人员和岗位工作人员询问，现场的看，听，闻，摸和试车观察。

3.2 分析故障，确定范围。根据了解的情况，通过分析判断确定出是PLC自动故障还是手动故障，一般采取现场手动试车，能开动起来一般手动就没问题，就要从自动方面去分析判断故障原因。如果开不起来，就要重点排查电气的手动操作部分了。这就要用到排除故障的各种方法，确定操作电源是否正常，现场转换开关是否分断正常，必要时可以采用短接法将现场的电气线路甩掉，以尽快确定故障范围，找出故障点。

3.3 通过检测，分析，判断逐步缩小范围。如果是PLC部分故障就要分析是电脑程序故障还是通讯连接故障，通过主控室远程手动试车，能开起来说明通讯和自动开车继电器都没问题，就只有从PLC程序和模块上去查找问题，如果主控室远程手动试车开不起来，就要检查自动开车继电器上电压是否正常，模块是否有输出，从中找出是继电器故障，模块故障还是电源原因。手动操作部分应遵循先分析判断，再逐步缩小范围，跟据原理图最终查出故障点，尽快处理。

4 排除故障应遵循的原则

4.1 先动脑后动手。发生故障一定要先分析判断，然后再有目的的去排查或检验，动手处理。

4.2 一般情况下要以设备的动作顺序为分析检测顺序。根据原理图，以操作回路中设备的动作顺序，逐步分析检测排查。

4.3 特殊故障特殊处理。对于一些特殊场所设备，故障往往重复性多，一般可以根据经验直接判断出故障并解决处理。

5 进一步缩小故障范围找出并排除故障点

5.1 对故障的处理要做到合理可靠彻底，一定要查出产生故障的根本原因，并做好预防类似事故的再次发生。

5.2 找出故障点后，应采取正确的解决方法，防止发生新的事故。

5.3 在对故障点的修理时应尽量做到复原，绝不能凑合行事，用不同规格型号取代。

5.4 排除故障后应及时总结经验，做好维修记录。