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钻镗两用夹具设计

2013-04-09沈阳理工大学应用技术学院辽宁110005

金属加工(冷加工) 2013年6期
关键词:心轴螺母夹具

沈阳理工大学应用技术学院 (辽宁 110005) 吴 敬

钻镗两用夹具设计

沈阳理工大学应用技术学院 (辽宁 110005) 吴 敬

1.零件技术分析

学院实验中心加工一批盘形零件如图1所示。材质45钢,采用模锻制造毛坯。零件外径400mm,轮缘厚度40mm,中心孔φ100+0.035+0mm,盘形中部有4个等分圆,直径60mm,轮缘上有均布16个φ20+0.013+0mm孔,零件外缘径向有16个φ10+0.009+0mm孔,深度20mm。为提高加工效率,保证加工质量,决定设计专用夹具——钻镗两用夹具,一套夹具分别进行16个φ20mm孔镗加工和16个φ10mm孔钻孔加工。利用夹具精度保证加工零件的尺寸精度。

2.夹具设计

图1

(1)夹具结构及工件安装 图2所示,该夹具大体由如夹具体、定位部分和夹紧装置三部分组成。夹具体为铸钢件,退火处理,材质45钢。定位心轴4安装在夹具体5里,其端部轴颈φ100mm与工件孔φ100mm联接为定位部分。夹紧盘3与心轴4为刚性联接,用于联接工件端部。锁紧套两件8、9,锁紧螺栓10和锁紧螺母11用于夹紧定位心轴,控制心轴转动。刻度盘6与定位心轴4之间采用键联接,与定位心轴4联接为一体,随心轴转动。定位销7联接于刻度盘6和夹具体5,控制刻度盘位置。定位键12安装在夹具体里孔,与锁紧套为滑动式联接,锁紧套可以在键上滑动,限制锁紧套位置。

加工时,先将工件内孔φ100mm安装在心轴上,工件上4个φ60mm孔与夹紧盘用压板和螺栓联接,夹紧牢固,使工件与定位心轴联接为一体。利用刻度盘6找正,确认后,将定位销7插入刻度盘和夹具体上的销孔里定位,然后拧紧锁紧螺母,将心轴固定住。加工一个孔后,松开锁紧螺母,转动心轴,转到下一个加工部位。刻度盘共分32等分刻度,要求分度精确,每一等分钻一个销孔,用于定位。

图2

(2)定位方式 工件φ100mm内孔安装在定位心轴外端部φ100mm轴颈上,属于短轴定位,限制2个自由度。内孔为定位面,心轴为定位元件。工件厚度方向端面与夹紧盘端面接触联接属于面定位,限制3个自由度,共限制5个自由度。

(3)夹紧方式 其夹紧分两部分,一部分为工件利用4个φ60mm孔与夹紧盘联接为一体,用螺栓压板紧固;另一部分为固定心轴夹紧,定位心轴安装在夹具体里孔,锁紧螺栓、锁紧套和锁紧螺母为夹紧元件,转动锁紧螺母,两个锁紧套向中间移动,夹紧定位心轴,利用摩擦力控制心轴转动。

为保证各孔分度均匀,精心制作刻度盘,刻度盘上刻度误差限制在±0.1°。

工件与定位心轴定位,其孔与轴的间隙将影响加工工件上孔的误差,工件与心轴轴颈定位时最大间隙为

式中,Δ为心轴与孔之间的最小间隙(mm);δx为心轴的公差(mm);δg为孔径公差(mm)。

心轴与夹具体孔制造配合尺寸间隙δ2限制在0.01mm。夹具体安装误差δ3控制在0.01mm,这样总定位误差可用概率法计算,总定位误差δ为

经计算总定位误差δ为0.026mm。分析工件特点,工件轮缘上均布16个φmm孔,孔公差为0.013mm,而孔与工件中心的距离无特殊要求,可按自由公差考虑,所以总定位误差对孔距没有影响,而φ20mm孔公差0.013mm可通过机床精度和刀具精度来保证。

心轴采用45钢材质,淬火处理,轴颈磨削加工,确保精度和表面粗糙度。

(5)减小振动影响 工件安装在夹具体一侧,工件重量及切削力的作用使夹具体一侧受力,将产生振动,影响加工精度。为减小振动,将夹具体底座加大,底平面刮研处理,加大接触面积。工件重心尽量下移。

3.夹具应用

加工零件外缘上径向16个φ10mm孔采用立式钻床,将夹具体固定在钻床工作台上,将被加工部位转到上部,刻度盘用销轴定位,确认无误后,锁紧心轴。钻头通过钻套加工φ10mm孔,利用钻套尺寸精度保证钻孔尺寸精度和位置精度。钻模板安装在支架上,制造夹具时,确保钻模板和钻套的尺寸精度和位置精度。加工完成一个孔后转位,利用刻度盘确定下一个孔位置,确认后锁紧心轴,加工下一个孔。

加工轮缘上16个φ20mm孔,采用镗床,将夹具安装在镗床工作台上,零件面对镗床刀具,刀具在水平方向旋转,从上部加工第一个孔,加工后转位加工下一个孔,由刻度盘找正定位。刀具位置确定后,刀具仅实现轴向移动,零件进行转动,变换加工部位,由刻度盘的位置精度保证零件加工位置精度。孔的尺寸精度由刀具保证。

4.结语

设计了两用夹具,实现了一套夹具可以在两台机床上分别加工不同部位,简化了加工工艺,提高了加工效率。夹具结构简单,操作方便,精度高。通过试验效果非常明显。

20121016)

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