道路水泥稳定碎石基层连铺法施工要点浅析

王 刚

河南省第一建筑工程集团有限责任公司（450014）

0 前言

随着我国交通运输水平的不断提高及重载车辆的不断增多，道路工程向高承载力、高标准方向发展。作为道路的持力层—基层，必须具备较高的承载能力、低裂缝施工快速等要求，水泥稳定碎石作为半刚性基层材料，越来越多地受到建设单位和设计单位的青睐。

道路水泥稳定碎石基层连铺法，是在路基处理完成后，采用两套水泥稳定碎石摊铺设备，一套用于下基层摊铺，一套用于上基层摊铺。在下基层摊铺约100 m时，开始碾压。达到规定压实度后，接着进行上基层摊铺，并碾压达到规定的压实度。

1 施工工艺流程及操作要点

1.1 施工工艺流程

施工测量放样→下基层混合料摊铺→压实→上基层混合料摊铺→压实→接缝处理→养生。

1.2 操作要点

1.2.1 施工放样

现场准备:下基层施工前,需将老路面清扫干净,在边线和中线处分别沿路线方向每隔10 m钉设加工好的“＋”字形钢筋支柱，按松铺厚度测定高程并做好标记。边线处挂钢丝绳，作为下基层摊铺厚度的参考线；中线处挂好施工线，将加工好的铝合金支架沿施工线每隔5 m摆放，将6 m铝合金杆置于支架上，铝合金杆的顶面与施工线齐平，作为摊铺时的控制高程。混合料摊铺时，设专人向前挪移铝合金杆,并保证相邻两个铝合金杆接头处平稳、无错台。上基层摊铺时，边线及中线均用铝合金杆按上述方法控制高程。

1.2.2 混合料拌和及运输

由于采用两层连续摊铺施工，因此在拌和过程中，要设专人分别对两台拌和站的计量设备进行经常性的检查，保证配料准确；根据各种材料的天然含水量，并考虑运输过程中含水量的损失，及时调整配合比,使混合料的含水量略大于最佳含水量，保证摊铺、碾压时的含水量不小于最佳值。由于两层混合料的配合比不同，因此在运输前，应将运输车辆分别做不同的标记。上、下基层的混合料，分别用不同标识的车辆运输。

1.2.3 下基层摊铺

1）正式摊铺前，应进行全面试车，对整平板、电脑传感器、横披度仪等重点检查，发现问题及时解决。

2）试车后，将下基层的两台摊铺机前后相隔30 m就位。待运料车辆达到6～8辆时，自卸车倒驶至摊铺机喂料斗卸料，同时开动运输料器，待两侧挡板之间料量充足时，即开动摊铺机均匀地进行摊铺

1.2.4 下基层碾压

下基层摊铺一定距离（约70 m）后，用振动压路机在全宽内进行碾压4～6遍，然后用胶轮压路机碾压至要求的密实度。碾压时，直线段由两侧向路中心碾压。每趟碾压时应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍。应在“水泥延迟时间”内碾压至要求的密实度，同时没有明显的轮迹。碾压过程中，要及时处理“弹簧”、“松散”、“起皮”等现象，严禁压路机在刚完成的和正在碾压的路段上调头和急刹车，以保护表面不受破坏。碾压后，要保证表面平整，无轮迹和隆起现象，且纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。碾压过程中，应设专人检测压实度，合格后再用轮胎压路机碾压1～2遍，以消除轮迹。

1.2.5 上基层摊铺及碾压

下基层碾压完成经检测合格后，立即进行上基层的摊铺，摊铺时，两台摊铺机成梯队行进，摊铺速度与下基层一致。摊铺上基层时，运输车辆要提前调头慢慢倒向摊铺机。禁止在碾压完成的下基层上急刹车或调头，运输车辆卸完料后平稳的驶离下基层。上基层碾压过程同下基层碾压过程基本相同。碾压过程中，专人检测压实度（≥98%）。水泥稳定碎石基层表面在碾压过程中，要始终保持潮湿。如表面蒸发得太快，应及时补洒少量的清水。

1.2.6 接缝处理

1）横向接缝的处理:摊铺机摊铺混合料时，应尽量避免随意中断。摊铺机因故中断摊铺,超过2 h或当天工作段结束时要设置横缝。摊铺中断或每段工作结束时，摊铺机驶离摊铺的混合料末端。压实后碾压末端形成一个斜坡,摊铺新混合料之前，用3 m直尺检测接缝处的平整度,沿垂直于路中心线方向，将不合格部分垂直切去。然后再摊铺新的混合料。接缝处的碾压应当作为重点，碾压时应先顺路方向碾压，再沿横缝方向碾压，保证接缝处的平整度。

2）纵缝处理:摊铺时用两台摊铺机成梯队摊铺，保证中间不留纵缝。同时两台摊铺机接缝处着重检查平整度，遇不平处人工找平。

水泥稳定混合料在运输、摊铺、碾压过程中，应设专人指挥交通。尤其是指挥装有不同混合料的运输车，要在指定的摊铺机前卸料。禁止任何车辆在摊铺完成的基层上面行驶。

1.2.7 养生

完工后，养生应不少于7 d。拟采用草帘覆盖的办法养生，覆盖面要经常洒水，使基层表面始终处于潮湿状态。养生期间，除洒水车外，还应封闭交通，并设专人进行看管。

1.2.8 分部工程验收

水泥稳定碎石基层，进行分部工程验收，合格后进行养护，然后施工沥青混凝土面层。

2 质量控制

2.1 工程质量控制标准

工程质量标准应执行《公路工程质量检验评定标准》中的有关规定。

2.1.1 基本要求

1）粒料应符合设计和施工规范要求，应根据当地料源选择质坚干净的粒料,矿渣应分解稳定，未分解的渣块应予剔除。2）水泥用量和矿料级配，应按设计控制准确。3）摊铺时要注意消除离析现象。4）混合料处于最佳含水量的状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。从加水拌和到碾压终了的时间不应超过3～4 h，并应短于水泥的终凝时间。5）碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。

2.1.2 外观要求

1）表面平整密实、无坑洼、无明显离析。2）施工接茬平整、稳定。

2.2 施工质量控制措施

1）建立完善的质量自检体系，以项目经理作为质量第一责任人。下面设技术小组和质量检查小组，由项目总工负责两个小组的工作安排。施工生产班组要配备专门的质检人员，做到各负其责，责任到人。2）加强技术培训，推行标准化管理。组织上岗的班组及关健技术岗位和特种作业人员进行招标文件的学习、考试，成绩合格者方能上岗。3）施工人员必须熟悉技术,做好图纸会审记录和技术交底记录。4）施工严格按照设计图纸及有关国家规范进行。5）所有的材料进场或使用前，应作严格的检查和试验。并保存材料的质保书及试验资料，对不合格的材料坚决退场，不准使用。6）严格质量检查制度。7）现场采用水准仪精确测控，保证摊铺基层的顶面高程。8）每天按既定的施工计划执行，不能进行夜间施工，以保证施工质量。9）严格控制拌和站按照施工配合比拌和混合料。应有专人控制拌和混合料所用的水泥、砂、石子、石粉等原材料的质量；严格控制混合料的水泥剂量及含水量，保证拌合料的出机质量。10）现场按频率检测水泥稳定碎石基层的压实度，如不符合要求不允许进入下道工序。

3 环保措施

1）施工作业场地和办公生活区要合理布置，规范施工围挡。做到各种标牌清楚、齐全，各种标识醒目。

2）施工现场设立专用导流沟、沉淀池，对废浆、污水进行集中，认真做好无害化处理，从根本上防止废水乱流；对于废渣定期进行清理，并按照当地环保要求，向指定地点排放。

3）优先选用先进的环保机械。采取设立隔音墙、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允许值以下。尽可能避免夜间施工。

4）对施工场地道路进行硬化，并在晴天经常对道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染环境。

4 效益分析

采用道路水泥稳定碎石基层连铺法施工，能缩短工期，保证工程质量，降低施工成本。施工工序的合理穿插保证了施工全过程无质量、安全事故,做到了文明环保施工。

5 小结

道路水泥稳定碎石基层连铺法，适用于各种水泥稳定碎石基层道路工程施工。在水泥稳定碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层，节省了工期，避免了铺筑上基层时对下基层强度的破坏。该法与传统做法相比较，施工工效高，周期短，质量有保证。在工期、质量、安全、造价等方面具有先进性和新颖性，综合效益显著。