设备管理人员的工作技巧与策略

王 磊 王 羽 李志宽

大冶有色金属股份有限公司稀贵金属厂 湖北黄石市

在现代化生产条件下，由于机器设备直接完成了产品的生产过程，直接影响到产量、质量、成本等指标要素，所以设备管理工作在生产活动中越来越彰显出重要地位。对工厂来讲，要达到好的产品质量，谋求生产稳定，就必须尽可能地确保设备稳定运转，最大限度地减少故障时间及损失，把设备维修管理，正确使用、维护与保养设备，确保处于良好的技术状态作为首要工作来抓。

一、在用设备要尽可能受控

（1）首先应了解所有设备的工作原理和技术参数，包括生产厂家或售后人员的联系方式等信息。其次是多翻看设备随机说明书，用笔记本分门别类的记录和长期积累。

（2）总结设备易损坏部位。做过维修工的都知道，设备经常坏、反复修的部位一般占比例很大，及时掌握易损坏部位，一是多向操作和维修工了解。二是多参与修理。因为这样能很快掌握和印象深刻。

（3）善于总结易损坏部位原因。总结易损零部件的材料特性、可修复性和维护方法，关键是要结合自身的实际情况，结合得要好和归纳得精辟，掌握内容就精而且适用。

（4）参照易损部位加强设备巡检。因为巡检质量会直接关系到设备的受控状况，将巡检时发现的问题及时排除，使事故隐患被消灭在萌芽状态。既可降低劳动量，又能降低维修费用。此方法运用多年，效果极佳。

二、检修要有详实的计划性

（1）根据设备的重要性和备用情况，将设备划分为不修、可修和必修三类。针对劣化部位确定检修重点和周期，实行“保证必修设备，兼顾可修设备，保养不修设备”的检修制度。

（2）为确保设备检修质量，在每次计划检修前都要仔细考虑：①哪些准备工作需具体执行。②是应急修理，还是彻底修理等。修理方案和备件库存状况如何。③出现异常情况后有无备用方案等。④在检修过程中是否需要对检修质量进行监督和跟踪。⑤对试车参数是否进行了归档和备查。

（3）鼓励操作工参与设备检修，实行操检合一、全员参与的管理模式。让操作工能够独立承担部分检修工作，不仅可以分担维修人员的部分工作，更重要的是有利于故障预防。因为他们每天与设备打交道，最了解设备状况，能够形成设备维护的第一道防线。可逐步树立参与设备管理的思想，为推行全员参加设备管理打下基础。

三、制定完备的防控措施

（1）加强定期设备维护和保养是延长运行周期、保证生产的关键。对运行设备建立《定期保养计划》，编制不同岗位设备的保养内容，并进行标准化、系统化和科学化管理。由包机人负责，保证设备的润滑、清洁工作，以及其他日常维护等，都能有计划地进行，可大大降低设备故障的发生概率。

（2）定期点动备用设备。通过听声音正常与否等，确保达到备用状态，尤其是处在主要生产环节的重要设备，更应如此。既避免了“救火”式抢修的被动局面，又可提高故障排除质量。

（3）与其他车间的设备人员建立良好的合作关系。其实在企业的设备管理工作圈内，最难能可贵的是要善于帮助别人，乐于接受其他单位的“求援”。工作范围宽了，相应工作也好做了，一些好的管理方法、经验，以及检修工具、库存备件等，都可以相互受用。既降低了备件库存量，节约了费用。又可以不断积累人脉，为我所用。

四、结束语

以上是笔者从事设备专职工作以来的经验与看法。深刻体会到设备管理工作无论在任何情况下都要以实现运行设备处于受控状态、检修设备处于计划状态、备用设备处于完好状态为主要工作目标。既要兼顾推行科学合理的设备维护观，并做好这一中心工作，力争实现多维护少修理。又要善于不断总结和发现实际工作中的问题与经验，与操作、维修等相关人员打成一片。只有这样才能真正掌握设备工作的主动性，使设备管理水平得到不断提高。