机械设备润滑工作的重要性

叶达佳

（三明职业技术学院，福建 三明 365000）

1 润滑工作的重要性

（1）关于润滑。从工业发展的历史我们可以知道，世界上能源总耗的50%～60%消耗在动力机械上，而这些机械的能源有效利用率平均只有30%左右。世界上能源的1/3～1/2消耗在摩擦损失上。当然，机械设备在运行中为了克服摩擦阻力，消耗一部分能源是不可避免的，但是加强管理，采用一些先进技术，其中很大一部分摩擦损失是可以避免的。在两相对运动的机器零件摩擦表面间加入一定量的具有低剪切抗力、高耐压承载能力的润滑剂，将两摩擦表面在相对运动约束条件下分割开，以使在运动过程中两面不发生接触，或采用自润滑材料制成摩擦副表面。这样可大大降低摩擦表面间的摩擦系数，从而达到降低摩擦的作用。

（2）润滑工作的重要意义。润滑技术采用后，根据摩擦表面的情况与不同润滑油的选用，可得到不同的摩擦系数。采用了减磨添加剂的润滑油，其摩擦系数能降低0%～95%；在完全的液体润滑中，摩擦因数可以降低到 0.001甚至更低，从而使摩擦生热而损失的能量大大减少，设备的能耗降低，效率得以提高。同时，由于良好的润滑形成工作面的非直接接触，避免了工作表面的磨损，使得零件发生损坏的几率大大降低，而且可保持设备的工作精度，满足生产要求。此外，润滑还起到了降温冷却、防止腐蚀、保护金属表面，清洁冲洗、密封、阻尼缓振等作用，减少了设备停歇时间和维修工作量，减少备品件消耗，延长机器的使用寿命，最终达到节省人力、物力、财力和降低成本的目的。

由此可知，良好的润滑是设备安全、稳定、持续、高效运行的重要保证，对于企业减少能耗，降低成本，降低设备故障发生率，延长设备使用寿命，提高设备生产效能都具有十分重要的意义。机器大多是以运动来实现其工作的，只要有运动就有摩擦，有摩擦就会有磨损，有磨损就需要润滑。完全可以这样说：对润滑工作的认识与研究程度，润滑设备的先进与否是一个钢铁企业发展的重要标志，一个国家经济发展的重要标志，人类社会生产力发展的重要标志。

2 使用高质量的润滑油是润滑工作的重要内容

（1）清洁度是润滑油质量的主要指标。在润滑系统中，润滑油的存在虽然相对避免了摩擦副金属面的直接接触，使摩擦系数大大降低，但是受到污染的润滑油又会给摩擦副带来各种新形式的磨损，如：磨粒磨损、黏着磨损、冲蚀磨损、疲劳磨损等，其中磨粒磨损是主要的磨损形式，这些磨损会使被润滑的元件发生故障的可能性大大增加。据美国研究资料表明，机械设备功能失效，有50%归因于磨损，而磨损主要是由于系统油液内的颗粒污染物造成的。另据统计资料表明，液压元件失效的 70%～85%归因于油液污染。因此，清洁度的控制就变成润滑管理的重中之重。

随着人们对“磨损控制”的日益重视，对油液清洁度的要求也越来越高，同时也给润滑设备和润滑管理工作带来了更大的技术难题，这就要求我们要更快地提高润滑设备的技术水平和实现润滑工作管理的现代化。

（2）润滑设备的技术水平是润滑油清洁度的重要保证。如今润滑油清洁度的控制能力及系统中是否设置了对油液质量的在线监测设施，是润滑设备技术水平的一个重要反映。在科技高度发达的今天，先进的过滤技术是维持润滑油高清洁度的一个重要措施，也是现代液压润滑技术发展的必然要求。颗粒污染物的高精度过滤，对现代液压润滑技术具有非常重要的意义。采用高精度过滤技术，可以从根本上控制元件磨损的发生和发展，是液压系统污染控制及磨损控制的关键，是提高设备工作可靠性及使用寿命的有效措施。

研究表明，在液压系统中采用5μm超精过滤器进行吸油过滤，比使用15μm 的过滤器，元件磨损可以减少71%；采用1μm超精过滤器，比使用5μm的过滤器，元件磨损可以减少74%；采用1μm超精过滤器，比使用15μm 的过滤器，元件磨损可以减少92%。对轴承寿命的研究也表明，采用1μm超精过滤器，代替一般的10μm过滤器，可使轴承寿命提高50倍。

在上述研究的基础上，人们提出了新的轴承疲劳寿命理论，认为在绝大多数工业使用场合，只要安装和润滑得当，并有效地滤除1μm以上的颗粒污染物，轴承寿命可接近无限长。飞机是对安全性能要求极高的机器设备，独特的运行环境对设备的维护管理，尤其是润滑管理上的要求是极其严格的，稍有不慎就有可能发生难以想象的后果，也正是出色的润滑工作使飞机正常服役期限可高达30～40年之久。

3 做好润滑管理工作能够产生的效益

近年来，美国Massachusetts技术学院的一项统计资料指出，修理机械磨损导致的损坏所需的费用约占全国总产值的6%～7%竟高达 2700亿美元。有专家指出，中国在能源和资源方面的浪费是惊人的，如果很好地利用现有的摩擦润滑技术知识去解决工业企业中存在的问题，中国的国民生产总值会得到更大增长，经济发展会更加迅速。

综上所述，润滑管理工作开展的好坏程度与生产经济效益有着息息相关的联系。

举一个日常生产中的例子。焦化厂筛焦楼有两台切焦机，由于工况所限，两台切焦机长期暴露在焦粉中。08年底，其中一台切焦机齿辊轴抱死。拆开后发现，由于设计上的缺陷，轴承座上的加油孔没有密封措施，焦粉堆积在里面使其堵塞。因此日常的加油润滑实际上并没有起到任何作用，轴承长期处在高温状态最后导致支承架断裂。对该例子进行效益分析：①新轴承的成本；②检修过程中所花费的人力和耗材；③因切焦机损坏影响生产进度所造成的损失等。

由此可以看出设备一旦由于故障停止运转，给企业带来的损失是惊人的。因此，设备的维护管理就变得相当重要，润滑管理更是首当其冲。

根据实际生产情况，我们可以采用一个合理润滑技术获得经济效益的计算公式：

C=C1+C2+C3+C4+C5+C6

C—因采用合理润滑技术获得总经济效益，元/年；C1—由于减少摩擦功耗而获得的经济效益，元/年；C2—由于改进密封结构或采用新型密封材料而减少设备漏油而获得的经济效益，元/年；C3—由于减少摩擦付磨损使用户减少更换配件而获得经济效益，元/年；C4—由于延长摩擦付使用寿命减少设备停工时间而获得的经济效益，元/年；C5—由于采用合理润滑技术减少设备维修保养费用获得的经济效益，元/年；C6—由于改进润滑方法减少润滑剂消耗量而获得的经济效益，元/年。对设备的润滑管理只有达到这些要求，才有可能使设备故障率最小化，从而达到效益的最大化。

4 结语

现代化钢铁企业中，大型机组及其他生产线，要想高效运行，必须得有先进的润滑技术作为保障，其中包括完善的设备，高素质的技术人员和有效地维护管理，三者相辅相成构成润滑预知维修管理的重要内容，针对特定的摩擦副确定相应的润滑油，进而选择合理的润滑方式，则构成润滑预知维修管理的科学基础。纵观现代世界各大钢铁企业的现状，润滑工作在经济的进步中扮演着重要角色，我们有理由相信，在预知维修理念的推动下，润滑技术和润滑管理工作将会得到更大发展。