化工机械中的润滑故障与预防措施

徐海元

（重庆三峡职业学院，重庆 404155）

1 化工机械润滑的目的

化工设备在运作生产中，会发生摩擦和破损现象，摩擦是两个物体在相对的运动是相互作用下产生的一种特殊形式，它使两个物体的表面相互接触，阻碍物体的相对运动，分子因素和机械因素是摩擦的两大决定因素，要减少物体间的相互摩擦，必须要控制物体的表面质量，表面粗糙度既不能太大也不能太小，润滑剂的使用除了可以降低机械的摩擦和破损之外，还有以下几个目的：

（1）机械润滑可以起到冷却剂的作用。在机械化工系统中，机械运作过程中不断的运转摩擦产生大量的热量，这些摩擦产生的热量增加了机械自身带有的热量，降低了机械的运转速度，所以要对机械进行冷却和减少摩擦，传统的普通降温冷却方法，对机械具有一定的损害，而润滑剂可以通过蒸发作用对机械进行冷却，降低了温度，起到一定的冷却作用，成为润滑剂不可或缺的一项功能。

（2）机械润滑可以将机械运作工程中摩擦产生的污染物和碎屑带走。机械润滑不但可以增加机械的润滑度和灵活性，还可以使机械内部组件进行平滑运转，进而使一些污染物和碎屑可以随着润滑剂排除到机械外。

（3）机械润滑可以保证金属免遭腐蚀，起到一定的防腐蚀作用。润滑剂除了具有润滑作用外，润滑剂中的成分可以避免与空气中的水进行直接接触，保护机械的金属组件，使其免受腐蚀，相当于增加了一层保护膜。

2 润滑剂的选择使用

化工机械中的滑动轴承、滚动轴承、齿轮和蜗轮等零部件需要使用润滑剂进行润滑，最为普遍的是滚动轴承的润滑，通过以下几点了解应该怎样选择适合滚动轴承的润滑剂。

（1）滚动轴承在润滑剂的选择原则上，润滑膏润滑的使用占有80%。润滑膏的使用比例不断增加，它是润滑技术在轴承设计上的不断改进和优化。

（2）滚动轴承润滑油的选择。

（3）润滑油粘度合拍好的选择。润滑油的选择，先要选择粘度，粘度过低且油膜过薄，很容因引起轴承的破损和高温度引起的烧伤，相对于机械负荷较大，温度较高的滚动轴承而言，应该选择粘度较高而润滑油。另一方面，粘度过高时，选用的润滑油要加有极压添加剂。

（4）润滑方式选择滚动轴承必须达到良好的润滑。合适的润滑油品和润滑方式要与机械的零部件相适应。

3 化工机械的润滑故障及原因

在对化工机械进行润滑工作时，经常会产生一些润滑故障故障，以下3点分析了产生的润滑故障及引起故障的原因：

（1）机械运作中，灵活性降低，运转不灵，机械发生震动产生一些噪音。产生这种现象的主要原因有：①机械组件之间产生相互摩擦或设计安装不符合规范标准。②机械润滑所使用的润滑材料不适应造成的摩擦，没有起到降低摩擦的作用。③机械组件之间有异物混入其中，机械运转受到影响。④由于工作量大使用时间长易导致摩擦现象和破损现象的发生。

（2）机械使用时间长，温度过高。手指按轴承箱外部的时间挨不过三秒时，表明外壳的温度已经达到75℃以上，必须加以注意，机械膜材时的温度远远要比75℃高出几十度，机械不能高效的运转，机能下降需及时地进行冷却工作。产生这一系列的原因有：①机械内部有较大的摩擦力时发热现象会更加显著。②在机械进行中润滑油不能将产生的摩擦很好的散除，散热度不够，积攒在机械内部的热量仍留有一部分。③运转时会产生热量，机械通过热胀冷缩这一原理，机械产生了热膨胀和热变形现象，只是摩擦精度部分失常，更加促进了热量的产生。④使用的润滑油由于枯度过高且油量过多，因而发热现象显著。

（3）机械的润滑故障中一些机械不能正常的进行运转。产生这一现象的主要原因有：①机械容易发生摩擦的部分出现了损坏的现象。②有异物或者其他机械运作中产生的碎屑混入到机械的摩擦部分中。③随着机械运转产生大量的热量，温度过高，摩擦部分进一步恶化，或者产生粘合现象的发生。

4 润滑故障的预防措施

润滑工作是机械化工中的重要项目，机械能否在化工生产中发挥重要的功能，目前最重要的就是对自身的润滑方案进行与预防控制措施，保障机械正常运转，具体可以采取以下的方法：

（1）仔细检查润滑油和机械润滑部分。通过科学技术检查润滑油，看其是否符合标准和要求，注油孔是否堵塞，冷却系统畅通与否，运用非触摸法测量旋转轴的振摆，检验轴部是否发生弯曲，判断其磨损的程度。

（2）机械正常运时，会产生相对固定的频率振动，但在使用中发生故障却仍然使用和运作，就会造成与正常运作不同的噪音的产生以及振动频率，因此，有经验的操作技术人员和保养人员，应该通过振动频率不同来判断造成机械损伤的原因和程度，是由于不合理平衡的使用，还是齿轮松弛开裂的原因。

（3）通过将手放在摩擦部位判断检测机械是否温度过高，发热和散热是否正常，温度过高易发生粘合现象，一般情况下轴箱外壳的温度需在60℃以下，才是安全的温度。

5 化工机械润滑故障的控制措施

机械运作只有在正常、稳定的状态下，才能保证生产作业的实施与完工，仅依靠早期的预防政策是不够的，还要在使用过程中通过一系列的方式进行控制，主要措施有：

（1）在设计阶段，设计人员掌握润滑油的知识和使用技术方法综合全面的考虑温度与设备材料，选择适当的润滑材料、润滑方法和润滑剂。

（2）在制造阶段，再联系制造成本的情况下，机械润滑的各种零部件要保证适量，表面粗糙度和精度的参数等全面的进行考虑。

（3）在机械使用期间，加大机械保养维修人员的检查力度，及时解决润滑油的不当使用产生的一系列问题，提高润滑油使用的可靠性。

（4）提高运转、维修和装备中的系统进行清洁处理的力度。

（5）对机械润滑人员进行大力度的专业培训，加强专业知识和技能。使其懂得自己工作的重要性，并又能得进行供油作业，以及发现和处理润滑油使用的异常现象。

6 结语

机械设备进行正确的润滑，涉及许多相关细节问题，不能只单纯片面地解决润滑油的问题，还要考虑润滑油在使用时摩擦的材料和结构组成，采用配套的润滑系统、润滑方法、润滑方式，确定用什么样的润滑材料，使用时如何实施润滑管理，只有全面的考虑润滑油在使用时出现的各种各样的状况，才能有相应的解决措施使化工机械正常运作。

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