优化测井工艺 提升监测资料解释实用性

彭贵彬

【摘要】“测之有用、用之有效”，滨南监测大队紧紧围绕地质需求和动态变化，狠抓资料的实用性和可用性，转变观念，勇于创新，深入开展监测工艺创新促效工作。我们先后开展分层测压和干扰试井两项新工艺，纵向上研究层间矛盾，平面上研究层间的连通情况；加强流温流压资料的解释研究，在汽液界面、管网热损、隔热效果等三个方面有了新的认识，增强了资料的可用性；利用井下电视、磁定位等手段开展了射孔质量检查监督工作，收到了较好的效果；完善了流量找漏工艺，套管找漏成功率有了较大提高；引进陀螺测斜工艺，在为偏磨治理提供数据的同时，加强该工艺在地质方面的应用；加强四十臂、吸水剖面等常规工艺的效果跟踪，及时反馈解释应用信息，全面提高自身资料解释水平。通过以上措施，有效地提高了动态监测资料的针对性、准确性和使用性，一次成功率、资料合格率和资料全准率均达到100%。资料是产品，产品有市场才是监测发展的基础，提高资料的可用性是目前工作的中心。

【关键词】监测；干扰试井；资料解释；测井工艺

1.开展干扰试井，正确认识层间连通性

正确认识油层的连通性，是老油田注采工作的重要组成部分，也是地质研究人员迫切需要的资料。今年，我们在滨682块首次开展了干扰试井，取得了较好的地质认识。干扰试井目的是确定井间连通情况和求解井间地层特性，测试时一般以一口或多口井作为激动井，另一口或几口井作为观测井，改变激动井的工作制度，造成地层压力变化，称为干扰信号；在观测井中下入高精度的压力计，记录激动井改变工作制度所造成的干扰信号，观测井能否接收到“干扰信号”来判断观测井与激动井之间是否连通，分析“干扰信号”的特征来计算井间的地层特性。

2.开展分层测压工艺，纵向上细分压力系统

滨南油田非均质性严重，各个层系的压力差异较大，层间矛盾突出。目前起泵测压测取的油井静压是多个油层压力系统平衡后的综合压力，不能体现每个单层的实际压力。为了能准确了解各层位之间的压力差异，今年年初我们提出了分层测压工艺。即通过作业将两支存储式压力计随分层测压管柱下入井内，座封后压力计分别记录对应目的层的压力，从而得到准确的油层压力。

3.丰富流压流温资料的解释

注汽质量直接影响稠油开发效果，流温流压监测是检测注汽质量的主要手段之一。该工艺采用超高温压力计，在油井正常注汽过程中，测得不同深度下的温度和压力，通过压力、温度来反映注汽效果。以前的解释报告只是提供了不同深度下的温度、压力和压力梯度，结论性的认识较少，满足不了稠油开发的需求，注汽井流温流压资料应用率偏低。

3.1精确判断汽液位置

饱和温度是指液体和蒸气处于动态平衡状态下的温度。饱和状态时，液体和蒸气的温度相等，饱和温度一定时，饱和压力也一定；反之，饱和压力一定时，饱和温度也一定；温度升高，会在新的温度下形成新的动态平衡状态，所以某一饱和温度必对应于某一饱和压力。某一饱和压力下，饱和温度的计算理论公式如下：T=180.8862*P0.235。简单的讲，在1个标准大气压下，水的饱和温度为100℃，如果达不到饱和温度，肯定没有汽产生，所以一定压力下，如果温度达不到饱和温度，其干度肯定为0。为此我们在解释中附加了饱和温度计算，根据压力计测得的压力，计算出该压力下的饱和温度，如果实测温度小于饱和温度，则干度为0，从而判断其汽液界面。例如，单54-斜3井，从给出的压力梯度来看，不易判断该井的汽水界面，但从计算的饱和温度与实测温度对比曲线上就很容易可以看出，温度在250米处开始出现分叉点，从而判断250米为汽液界面，250米以下全部为热水。

3.2注汽管网热耗的简单分析

我们加测了井口和井口下50米的压力值，算出井口压力梯度，井口压力梯度可简单判断井口注汽干度，井口压力梯度大则干度低，反之则干度高。如果锅炉出口干度高，而井口干度低，则可判断从锅炉到井口的注汽管网的热耗较大。例如：2008年2月22日所测单56-4-斜10井，当日锅炉出口温度343℃，压力15.2Mpa,干度68.8%，井口实测温度285.9℃，压力13.2 Mpa,从井口就没有干度，对这样的井，就应该加强对注汽干线的排查，以提高注汽质量。

3.3隔热管的隔热效果的科学判断

出现汽液界面的因素主要有三个方面：⑴隔热管隔热效果差，蒸汽在管柱内热损失大，干度降为0；⑵井口注汽干度低，虽然隔热管隔热效果好，也有热损失，干度也能降为0；⑶注汽时间短，注汽目的层以上的干度短时间内也能降为0。综合上述的三个因素，我们得到以下结论：只有在注汽干度高且注汽时间较长的情况下出现汽液界面，才可以判断该井的隔热管有问题。否定了以往只要有汽液界面就判断隔热管有问题的错误思想，对隔热管的隔热效果有了科学的判断。

4.40臂井径测井取得了很好的应用效果

40臂井径测井可以取得井径、井温等参数，能够正确的判断套管的结垢、腐蚀、扩径、缩径、弯曲变形、错断、破损等。目前滨南采油厂40臂测井主要用于大修井和转注井以及一些重点井的套管技术状况普查或检测，平均年工作量在100口左右，取得了较好的应用效果。

5.优化流量测试工艺，准确判断套漏位置

40臂井径不能描述套管接箍位置的技术状况，而接箍丝扣损坏漏失的情况又比较普遍，为此，我们引进了流量找漏工艺，该工艺是利用泵车往井内注水，用流量计来寻找套管漏失的位置。自2005年引进以来测试成功率一直很低，分析原因，主要是测试时未封堵油层。油层本身就是一个漏点，而且漏失量很大，为准确测取漏点，我们以前的做法是增大排量，增大压力，在油层满负荷漏失的情况下测得漏点位置。这样以来一方面层内进入了大量的水，另一方面也加剧了套管的损坏，对油井的后期影响较大，建议流量找漏时应封堵油层后施工。

6.陀螺测斜工艺的引进与应用

引进陀螺测井技术，陀螺测井技术利用陀螺高速旋转不受磁性干扰的特性 ,可以描述出套管的井身轨迹，除给出各点的井斜角、井斜方位角、水平位移、垂深等数据外，还可以得到垂直投影图、水平投影图、三维空间井身轨迹图。陀螺资料主要用于偏磨治理,在地质方面的应用较少，我们建议对部分老井（实际生产情况与地质设计相差甚远，而原始资料不太可靠的井，特别是89年以前的斜井或定向井等）开展轨迹复测工作，确定油井在油藏中的准确位置；另外就是开展钻井质量的实时监测工作，可对发现的问题及时解决。

7.优化同位素粒径，提高吸水剖面资料的准确性

同位素粒径对吸水剖面测试的准确性起到了至关重要的作用，为了真实反映各区块吸水状况，对于大孔隙和高渗透的井一定要选择粒径大的同位素进行测试，才能真实的反映注水井的真实吸水状况。建议根据各区块的注水水质、孔隙度、渗透率、井深等因素配置相应的同位素集中实施。[科]