连铸水处理站化学除油器运行问题分析及改造

李洪

连铸水处理站化学除油器运行问题分析及改造

李洪

（马钢第一能源总厂，安徽马鞍山，243000）

分析了马钢307#连铸水处理站原有4台化学除油器运行过程中水质变化的原因，通过优化化学除油器工艺，改善混凝反应水力条件，对排泥系统改造，提高了絮凝沉淀效果。实际运行证明，化学除油器运行稳定，满足生产需要。

化学除油器；混凝反应；排泥系统

1 概述

马钢307连铸水处理站原有4台化学除油器，主要用于处理一钢板、圆坯系统二冷水，随着板、圆坯产能的扩大，目前，这4台化学除油器处理能力已超过设计处理水量负荷的上限，当设备因故障需停产检修时，将会对其他3台化学除油器产生严重的负荷冲击，影响处理效果，加上原有化学除油器配水系统不完善，致使设备工作稳定性差，水质合格率低。通过对原有化学除油器的改造及增加混合反应池，提高絮凝效果，以提高化学除油器的工作效率。

2 化学除油器现状

2.1 出现的问题

2.1.1 出水水质不稳定

马钢307连铸水处理站原有4台化学除油器，设计考虑最大处理水量为1700 m3/h，进出水水质要求见表1，当期投入运行各项指标均达到考核标准，随着实际来水量的增加及来水不稳定，超出化学除油器最大的设计处理量，致使出水水质的不稳定。

表1 化学除油器进、出水水质指标

2.1.2 排泥不顺畅

因化学除油器选用重力排泥法，当初设计存在的缺陷（泥斗角度较缓），机械提升系统出现结构性问题，提升叶轮起不到提升作用，同时导向排泥罩锈蚀变形，排泥不畅，中心混凝室含泥污水不能顺利进入泥斗。

3 化学除油器改造

3.1 增加混合反应池

在化学除油器进水前端增加加药混合池、絮凝反应池、配水明渠。原水通过管道输送至加药混合池与药剂混合，采用机械搅拌，使絮凝剂和原水能充分的混合，进入絮凝反应池，通过反应池的折流板的折流碰撞，不仅提高了絮凝体的絮凝时间，而且絮凝体

质量和强度也得到加强。本次改造采用的是机械搅拌混合池和往复式折流反应池相结合，增加原水与药剂作用时间。

3.2 改造原有化学除油器的功能结构

3.2.1 拆除内部结构，改善出水水质

根据原有化学除油器内部结构，很容易导致泥水分离区所分离出的污泥无法进入泥斗中心，使污泥蓄积，从而影响斜管出水水质，因此拆除池体内部的布水装置和机械搅拌装置，使原有化学除油器加大了沉沉面积，提高了泥水分离和沉泥浓缩时间。

3.2.2 泥斗改造更新，使其顺畅排泥，合并双池，增加斜管有效面积

因化学除油器结构的限制，泥水分离区所分离出的污泥很难进入泥斗，使污泥在泥水分离区与一次絮凝区交界处堆积，污泥靠自身重力难使其沿泥斗边板下滑至泥斗中心，从而排出池外。因此更换坡度更大的泥斗，以利于排泥。

将原有四台化学除油器两两合并，组合成矩形化学除油器，相比于四台化学除油器各种独立的成为一座化学除油器，前者比后者拥有更大的有效面积，表面负荷、停留时间等相应得到提高，处理水量及出水水质均会有很大程度的提升。

3.3 改善布水的均匀性

原有化学除油器为方形池，采用中进周出的进出水方式，很容易导致水力分布的不均，在池壁四周易出现水留回转现象，由于水流的剪切作用，破坏了絮凝体而影响沉淀效果，本次改造，进水采用正向进入式使水流均匀进入沉淀池，布水均匀。由于化学除油器过孔流速较大，造成出水浊度提高，此次改造取消穿孔花墙，在过渡段末端隔墙上设置0.5 m高的通长进水孔，过孔流速相对较小，避免水流带起孔底沉泥，保证出水水质。改造前后化学除油器平面布置见图1。

图1 改造前后化学除油器平面布置见图

4 改造效果

2012年远月，对4座化学除油器进行了优化改造，增加混凝反应器，使加药原水充分混合反应，在混合池出口明显可见矾花，在折板反应池出口明显可见较大絮凝体，泥水有分离趋势，进入斜管沉淀区，泥水继续分离，清水区水质清澈，对排泥斗改造，坡度增大，排泥管基本无堵塞情况发生。

改造后，化学除油器沉淀面积由200 m2增加到240 m2，水力负荷8.3m3/m2.h，化学除油器出水稳定，水质合格率由85.6%提高到98.7%，满足用户需要。

5 结束语

通过此项改造，改善了化学除油器的水力运行条件，形成良好的絮凝体，保证出水水质达标，满足生产需要。在化学除油器进水混凝工艺取得良好效果，这可为其他同类型沉淀池优化改造提供参考。

Analysis of Operative Problems and Upgrading of the Chemical Degreasers at CC Water Treatment Station

Li Hong
(The No.1 Power Plant of Maanshan Iron&Steel Co.,Ltd.,Maanshan,Anhui 243000,China)

The causes of water quality variations during operation of the original four chemical degreasers at Masteel’s No.307 water treatment station of continuous casting were analyzed.Flocculation precipitation was improved through optimizing the process of chemical degreasers,improving the hydraulic conditions of coagulation and upgrading of the sludge dis原charge system.Practical operation has showed that the chemical degreasers run stably and satisfy production requirements.

chemical degreaser;coagulation;sludge discharge system

X756

B

1006-6764（2013）10-0051-02

2013－06－05

李洪（1963-），男，1994年环境保护专业毕业，助理工程师，现从事工业污水处理技术工作。