采购铸件产品的入厂检验

（柳州采埃孚机械有限公司，广西 柳 州 5 45007）

铸件产品品质是指铸件的材料、材料性能、尺寸精度、外观等符合产品指定的相关图纸及标准要求，其包含铸件的外观品质、内在品质和使用性能[1]。铸件产品的入厂检验，通常检验铸件外观、尺寸及材料。

本文针对工厂铸造产品入厂检验的内容、方法及要点进行论述，探讨铸造产品质量控制方法，确保采购产品符合质量要求。

1 铸件外观检验

1.1 检验内容

（1）铸件表面应与其制造方法相符，应清洁、无裂纹，其飞边、冒口等不平应清除干净，铸件内部或表面的缺陷不得影响使用性能。

（2）铸件表面的铸造缺陷有：气孔、夹杂、缩孔、砂眼等，必要时应对这些缺陷的大小、位置做出具体规定。

（3）球墨铸铁表面还会有石墨漂浮、球化不良等缺陷，这些缺陷要在加工后的表面才能看出，如图1和图2所示，在关键区域不允许有这些缺陷。

（4）当表面缺陷具有典型性时，应切开检查，以确认缺陷的性质及改进方案。如图2表面石墨漂浮切开后可检查厚度，如图3所示。

图1 球铁件表面球化不良

图2 球铁件表面石墨漂浮

图3 表面石墨深度及有夹渣

1.2 检验方法

（1）外观检验通常用目测法，在必要时采用放大镜，当缺陷从外观不能完全确认时，应切开检查；

（2）对于有可能产生的裂纹的零件，要用磁粉探伤仪检测裂纹；

（3）对有密封性要求的零件，应进行气密性检测，若没有特殊规定，通常在水中进行；

（4）对有密封性要求的大型或复杂的零件，也可局部用煤油进行浸渗检查，或局部气密性检查。

1.3 控制要点

（1）铸件外观检验内容较多，不同零件由于材料及形状不同，产生缺陷的类型也不一样，应根据不同的零件制定相应的外观检验指导书，对关键部位的检验要求及检验方法进行规定。

（2）铸造缺陷的控制方法在于供应商的过程控制，对产品在检验及使用过程中发现的铸造缺陷应按零件、缺陷类型进行分类统计，及时通报给供应商，督促供应商在铸造过程中有针对性的改进。

1.4 应用举例

（1）图4所示的悬臂结构零件，其材料是灰铁，在铸造及加工过程中，拐角处可能会产生裂纹，微小的裂纹目测较难看出，应采用磁粉探伤仪检测。

（2）上图零件若采用蠕墨铸铁材料，则不易出现裂纹，但有气孔缺陷，很小的气孔可能会对使用没有影响，但气孔可能与相邻的螺孔相通，造成漏油，用放煤油充气的方法可以检测出，如图5所示。

图4 裂纹

图5 气孔

2 尺寸检验

2.1 检验内容

（1）首次样件或模具有更改时，必须对样件进行划线检测毛坯尺寸，在必要时应切开检测内部尺寸。

（2）样件应依据图纸及相应检测标准测量全部尺寸及要求。

（3）样件放行后可进行小批量试制，若提供的是加工件，必须对零件的关键特性进行小批量（如50件）连续加工件检测Cpk值，以验证供应商的加工能力。

（4）对机床加工能力不足的项生产商必须在过程中进行100%的检测。

（5）对正常批量供应的零件可按照GB/T 2828-2003进行抽样检验。

2.2 检验方法

（1）较复杂毛坯样件应采用三坐标划线机划线检查，简单零件可用分度头在平板上划线检查。

（2）加工产品的尺寸及形位公差要求都较高，简单的量具已不能满足要求，必须在精度较高的三坐标上测量，个别的单项尺寸也可采用相应的检具，如：高度仪、内孔可用气动量仪、测量枪等，跳动检测可在偏摆仪、旋转台上检查。

2.3 控制要点

（1）毛坯划线应注意基准确定，测量基准应尽可能与加工基准一致。

（2）样件必须是全尺寸检验，包括倒角、表面粗糙度等。

（3）正常批量供应时应重点检查对使用有影响的关键特性，或有反馈的项目。

3 材料检验

3.1 检验内容

（1）铸件的材料检验通常检测铸件的抗拉强度、硬度、微观组织及内部缺陷。

（2）抗拉强度

拉伸试样应尽可能在铸件本体上获取，如果铸件几何形状不允许才能在附铸试棒上截取。

由于附铸试棒与铸件的形状有很大差异，其力学性能也不相同，通常试棒的性能会好于本体，易造成误判。

（3）布什硬度

布什硬度应在本体上获取，若是毛坯面应去除铸造砂皮。

（4）微观组织

微观组织用于金相组织的试块必须在铸件本体上获取。

灰铁铸件的检测内容：石墨分布形状、石墨长度、基体组织特征、珠光体数量及碳化物。

球铁铸件的检测内容：显微组织、球化分级、石墨大小、珠光体数量及碳化物。

3.2 检测方法

（1）拉伸强度在拉力试验机上获得。

（2）布什硬度通常用布什硬度机或锤击式硬度计。

（3）显微组织采用金相显微镜，尽可能带照相功能，对有争议或需要时可保存金相组织照片。

3.3 控制要点

（1）零件的金相组织对产品的性能有较大的影响，当零件不能进行本体拉伸试验时必须进行本体的金相检查。

（2）当加工后的外观显示与正常组织不一样时，应对有疑问的部分进行金相检查。

3.4 应用举例

对图4所示零件，其垂直支撑壁的厚度为5mm，当金相检验发现毛坯面有1~2 mm深的组织不合格（铁素体多）时，应考虑到合格材料的厚度只有约3 mm，不能满足实际要求，如图6所示。

图6 表面20~40%铁素体+珠光体，深度1.48 mm

4 结束语

在工厂的入厂检验中，铸件检验有其特殊性，不仅需要控制零件几何精度和材料，而且铸造缺陷问题会时有发生，应要求供应商100%检查外观铸造缺陷，对不同的产品应有缺陷类型样板或标准样板，才能确保入厂产品的合格。

[1]陈 琦.铸造品质检验手册[M].北京：机械工业出版社，2006.