以服务监督为核心的成品卷烟质量预防控制新模式构建

2013-01-28曹艳朵赵聚军王根旺

中国科技信息 2013年19期

曹艳朵赵聚军王根旺

河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂，河南漯河 462000

1 模式内涵概述

以服务监督为核心的成品质量预防控制新模式，一是打破传统的质量管理方式，创新质量监测方式方法，变事后监督为事前预防，建立成品检测分析改进长效机制；二是通过实施检验型式创新，变单一的检验型式向复合型检验型式转变，扩大发现问题的视野；三是实施质量数据分析方式创新，由普通的图示工具转变为SPC工具的探索运用，提升分析技能水平；四是增加质量缺陷整改效果验证环节，突出质量改进机制建立的灵活性和有效性；五是对质量考核管理办法进行创新，利用考核载体来实现各相关部门的有机联动，使质量检测与质量分析、质量改进、质量考核围绕质量预防管理形成有机的闭环，营造质量监督超前预防，质量检测与质量分析、质量改进、质量考核四位一体、“四合一”管理新模式的管理局面。

2 模式的主要内容

2.1 建立“全面质检”新模式

“全面质检”新模式就是在严格遵循卷烟《国标》[1]和《卷烟工艺规范》[2]要求的基础上，增大检验力度，尝试着将三种检验型式融会贯通，推行“一加一加一等于一”。一是每月根据生产运行进度，分牌号、时间、班次开展检验工作，针对成品外观、主流烟气、卷烟感官检测指标进行交叉重复制备卷烟样品，使每一项质量指标在一定时间内均能获得“全面质检“的机会。二是在样品制备方面坚持科学合理和灵活性的原则，在批次样品制备过程中分牌号、分日期、分班次、提高抽取频次，确保质量检测面在短时间内覆盖到卷烟A、B、C类所有质量缺陷。

2.2 利用SPC技术[3]，建立质量分析监控模型

针对重点监控指标，根据所监控分析指标数据的属性，充分利用SPC技术工具分别建立了烟支外观质量C控制图、卷烟物理检测质量排列图、主流烟气单值—移动极差控制图等统计分析控制图形，从而搭建出了卷烟成品质量分析监控模型，并根据实际应用情况制定出分析判断规则，达到及时发现、分析、解决问题以及预防之目的。

2.3 建立“质检方—自检方—操作方”质检信息快速分析反馈三方联动机制

2.3.1 建立三方联动机制。为保障质量信息能够及时、准确反馈到车间操作岗位,针对检测中出现的质量缺陷,建立“质检方—自检方—操作方”质检信息快速分析反馈三方联动机制，实施分析改进快速反应，第一时间将质量信息反馈与相关部门，帮助车间分析问题，共同研究改进策略。

2.3.2 建立信息传递通道。同时将经分析后确定下来的质量缺陷通过三种途径反馈与相关部门：一是利用实时通话体现信息的即时性；二是利用内网、飞鸽传书反馈体现信息的时效性；三是利用报表传递体现信息的完整性。

2.3.3 建立建立问题解决机制。经过三方相互沟通，在共同分析和确认问题原因后，针对存在的质量缺陷制定出相应的整改措施并加以落实之后，即时督促车间整改质量问题，根据整改状况，随时对质量缺陷整改效果是否达到产品技术要求进行验证，对符合产品技术标准要求的检测项目判定合格放行，反之，则重新分析原因，制定措施，整改后再验证，直至消除该质量问题为止，突出强化数据分析、即时指导、服务一线的工作宗旨。

2.4 建立多维度的监督考核机制，增强生产操作人员质量管控积极性

2.4.1 修订完善质量监督检验标准，通过完善质量监督考核激励约束机制，努力提升质量管理基础管理水平。

2.4.2 修订完善《卷烟成品质量监督考核管理办法》，一是将质量管理的管理性、协调性、监控性职能实现有机结合，将产品质量缺陷进行了合理划分、准确定性和科学评价，使考核有章可依、有据可循。不仅强化质量缺陷处罚力度，还加强质量奖励力度，对完成标准较好的车间、班组实施质量奖励，以多角度、多方位的监督考核机制确保了考核工作的客观性和公正性，促使各部门共同聚焦质量目标，达到为产品质量的提升保驾护航的目的。二是以月度为实施期，将各种质量缺陷分类更加细化、量化更加具体，对相关部门进行质量综合考核，实现奖罚分明。因为不同车间之间既担负着不同质量项目又担负着共同的质量项目，这样一来，既防止了考核的随意性,又保证了考核结果的客观性、真实性和公正性，也为更好地服务于生产一线、对加强各车间的协调提供了有效的指导，成功地降低了常见质量缺陷的再现率，同时，对各类质量缺陷也起到了较好的预防管控作用。