矿山粉矿仓除尘技术的开发及应用

陈丽

（武汉美林环保科技有限公司湖北武汉430081）

1 前言

我国是世界上排名第三的矿业大国，煤、铁、有色金属、建材、无机盐、非金属等矿产的采掘量都很大。由于大多数矿石一般都需要破碎矿石,但是破碎矿石的过程是一个大量产尘的过程，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理。

2 概述

目前选厂除尘采取的方式主要有两种，一种是喷雾洒水除尘，一种是密闭抽风除尘。喷雾洒水除尘是利用喷雾器直接向矿石上喷洒水，使粉尘附在矿石上，在矿石运输过程中不再扬起尘为目的。这种方法操作简单，经济方便，但是存在一定问题，对微细粉尘的润湿效果不好，其次是润湿程度不好掌握，水量大则输送带易打滑跑偏且使矿仓内矿石打拱结块，水量小则除尘效果不好。密闭抽风除尘是将产生的粉尘污染的尘源点密闭起来，抽出含尘空气，经除尘器处理后排出大气。多数矿山由于地理位置等各方面的原因，而很少采用除尘器，直接将含尘气体排入大气；或者采用能效极低的除尘设备，如反吹风除尘器，旋风除尘器，不仅是对能源的一种损耗，并且除尘效果也不太理想。

我公司在富全矿业公司选矿车间粉矿仓的除尘过程中，对现有除尘技术进行集成开发与应用，采用了独特的除尘工艺流程，收尘，除尘，集尘及粉尘回收利用效果显著。本文以该工程为例，就矿山粉矿仓槽上槽下除尘技术的特点及其设计和设备选型做一介绍，并对运行结果做一分析。

3 粉矿仓除尘系统的设计及选型

3.1 除尘系统的布置

矿石在选矿车间粉矿仓中的除尘系统一共4个产尘点，产尘点主要包括：皮带机由破碎车间输送矿石到粉矿仓仓顶的移动卸料车上的扬尘，矿石由移动卸料车往粉矿仓内的卸料过程扬尘，粉矿仓槽下定量卸料过程和筛下皮带卸料点的扬尘。

粉尘由吸风罩经风管进入长袋低压脉冲袋式除尘器，被净化后的气体由风机通过烟囱排放至大气，灰斗收集的粉尘通过电动卸灰阀卸到渣浆池内，经由渣浆泵通过管道送入磨选车间中集中回收利用。

3.2 管网系统

该除尘系统的尘源点都密闭在的粉矿仓车间内，主要是卸料的过程中产生大量的粉尘，致使岗位粉尘浓度很高，粉尘易进入呼吸道，能引起呼吸道疾病；粉尘逢隙就进，增加设备和电器的机械磨损。我们将根据不同尘源点的特点，采取不同的密闭方式。

粉矿仓槽上移动卸料车卸料产尘点采用我公司专利技术-移动卸料点收尘装置，该装置随卸料车运行到该槽，抽走该槽卸料时产生的扬尘，即卸料车在哪里卸料，该装置就在哪里抽风抑尘。

粉矿仓槽上皮带输送机卸料产尘点和槽下筛下卸料点采用机头密闭罩抽风，并对密闭罩端部采用皮帘密封。

粉矿仓槽下定量卸料装置产尘点采用整体单层密闭罩，并使用电动切换阀实现不同槽下的卸料抽风。单层密闭罩结构简单，占用空间小，主要用于空间狭小和扬尘污染较小的皮带受料点。

3.3 设备选型

袋式除尘器采用长袋低压脉冲除尘器，含尘气体由中箱体下部进入，先经过预分离室，通过挡板的惯性碰撞，使烟气向上、下两个方向分流，充分减速并有效去除大颗粒物后到达滤袋，运用高品质弹夹式滤材，及先进的高寿命300万次进口电磁阀等配件，使自净清灰系统更加完善。

参数如下：设备型号：MLD970型

过滤面积：970m2

处理风量：66000m3/h

出口浓度：＜30mg/Nm3

设备阻力：≤1200Pa

教师A在反思日志中不断反思课堂教学，其经验性知识和接受性知识在实践过程中通过反思而实现互相转化和促进教师专业发展。其在反思日志中也不断提到之前自己所学过的教学理论，若不进行及时的反思，这些理论无法和自己的教学实践结合起来就无法真正内化为自己的经验性知识，更无法促进自身专业发展。因此，定时、有规律的反思，是教师从实践者向研究者转变的有效途径。

主要配套设备及参数：配套风机型号为Y4-73-11No11.2D，风量：66000m3/h，风压：3800Pa；电机型号为 YKK315-4 功率：110kW。

3.4 自动控制

除尘系统运行采用自动控制，针对矿山除尘扩大了除尘器PLC的控制范围。使之除满足一般除尘器清灰控制要求外，还实现了除尘系统运行工况的全自动监控。在除尘器系统控制方面，除了常规的清灰程序控制、压力、压差、温度检测报警，针对矿山除尘的特点，增加了以下功能：

3.4.1 回转卸料器、渣浆池中进水电磁阀和污泥泵的远程-现场两种启闭控制。

3.4.2 粉矿仓槽下11个电动切换阀的控制分本地-集中两种方式，可通过现场操作箱旋钮选择操作模式。集中控制时，切换阀与工艺设备连锁，随生产工艺启闭阀门，现场方式时可以在现场操作箱上手动操作启闭阀门。

PLC控制内容的扩大和完善，使除尘器整机的可靠程度提高，满足了除尘器大型化、自动化程度不断提高，而人的参与越来越少的要求。

3.5 粉尘处理与回收

采用袋式脉冲除尘器后，吸入除尘器的粉尘99.99%的粉尘被收集下来，回收的粉尘中铁矿品位较高，具有很高的回收利用价值，由于粉尘粒度较细，可直接进入浮选工序。结合选厂布局及工艺特点，主要简易输送方式有以下两种：

3.5.1 因粉尘较细，完全能达到浮选工艺要求，可利用选矿车间与磨浮车间常见的地势高差或者采用泵，直接通过水运均匀的送到磨浮车间的分级机进行浮选。

3.5.2 可用密闭的螺旋输送机将干粉输送到就近的输料皮带，如条件好可输送至成品料仓。此方式可能在落料时易产生二次扬尘和细粉尘卸料输送到皮带后在下一工序中产生粉尘累加效应，不利于粉尘治理。

因此，我们采用了第1种方式。除尘器下面设置一个渣浆池，收集的粉尘通过回转卸料器定时排放到池中，泵将粉尘渣浆通过管道输送到磨选车间。

采用现场方式时，采用每天定时专人放灰方式，即开始放灰时，先开启进水阀、渣浆泵和回转卸料器，即将放灰结束时，启动仓壁振动器，放空灰仓，再依次关闭卸料器、进水阀和渣浆泵。放灰过程中注意调节进水和出水量的平衡，定期清理水面漂浮的杂物，避免损坏渣浆泵。

采用远控方式时，当将现场操作箱某一渣浆泵（优选1#，2#备用）以及其它所有卸输灰设备打到“远控”状态时，卸输灰系统将按程序运行，卸输灰设备运转顺序：开进水阀→延时30S→开渣浆泵→延时30S→开卸料器→卸料器运转时间→关卸料器→延时5min→关进水阀→延时30S→关渣浆泵→卸输灰间隔时间→重复。

4.运行效果及经验总结

富全粉矿仓除尘系统于2011年3月份正式投入运行至今，设备各参数正常。系统除尘效率达到了99.8%，粉尘排放浓度<30mg/m3，各岗位粉尘浓度均＜10mg/m3，取得了很好的效果。本项目通过合理的设计和使用除尘系统，改善了粉矿仓环境，降低了原料损失，取得了良好的环境效益和经济效益从，得出以下经验及结论：

4.1 该项目使用长袋低压脉冲袋式除尘器，运行情况良好，在满足了日益严格的排放要求下，节省了厂区场地。

4.2 针对粉矿仓槽上除尘，采用专利技术移动卸料点收尘装置，有效的解决了车间的粉尘污染问题。

4.3 控制系统高度自动化，实现了集中远程显示、集中远程控制与现场控制相结合、故障报警、自动保护，使系统运行安全、稳定、可靠。

4.4 粉尘回收利用采用湿法，避免了二次扬尘，但是要注意冬季水管要做防冻处理。

[1]蒋家坚脉冲袋式除尘器在除尘改造中的应用 《装备制造技术》2010年08期

[2]陈宜华唐胜卫冶金矿山选矿厂粉尘治理技术新进展 《现代矿业》2011年07期

[3]庄凌云陈满科 除尘系统管路的设计与调整《有色矿山》2002年04期