致力打造企业品牌 实现跨越式发展

天津钢管集团股份有限公司

天津钢管集团股份有限公司俗称“大无缝”，地处天津滨海新区，占地面积2869281平方米，是目前国内规模最大的石油套管生产基地，世界单厂规模最大的无缝钢管生产企业。该项目是国家“八五”重点工程，1989年破土动工，1992年热试成功，1993年进入试生产，1995年12月通过国家竣工验收，1996年1月正式投产。始建初期，从德国、意大利、美国、英国等国家成套引进了上世纪90年代初世界最先进的直接还原铁、炼钢、轧管和管加工等主体设备和在线检测设备。原设计能力为年产钢60万吨，无缝钢管50万吨，其中国家急需的石油套管35万吨。经过了近20年的的高速发展历程，现有总资产22亿多元。

建设“大无缝”是党和国家的战略决策，目的是“以产顶进”，实现石油管材国产化，保证中国能源工业特别是石油工业发展的需要，增强能源产业发展的稳定性和安全性。公司的建设和发展，始终得到党中央、国务院和天津市委、市政府的特别关怀与巨大支持。胡锦涛、江泽民等中央领导同志都曾多次亲临视察，要求把公司建设成为世界级钢管基地。

“十五”以来，公司以“债转股”为契机，认真贯彻落实中央和天津市委的一系列部署和要求，坚持以科学发展观为统领，瞄准建设世界级钢管基地的目标，不断提升企业管理水平，增强自主创新能力，全面提升企业竞争力，实施“走出去”战略，当好“国家队”、打好“世界杯”，积极参与国际竞争与合作，实现了跨越式发展。

在质量保证体系上,通过不断地内审、专项审核、管理评审，持续改进体系的有效性。1994年4月，打破先有两年运行业绩再申请认证的惯例，通过美国石油学会API认证，取得了石油套管的API会标使用权，还连续通过换证复评工作。1995年通过ISO 9001国际质量体系标准认证，并先后通过中国、德国、挪威、英国劳氏等船级社多项产品认证，以及北美、中东、东南亚等90个国家和地区，沙特国家石油公司、伊朗国家石油公司、壳牌公司等66家国际大石油公司的第二方认证审核。1998年通过ISO 14001环境管理体系认证，2003年通过OHSAS 18001职业安全健康管理体系认证，获取了参与国际竞争的通行证。

公司采取提合理化建议、技改技措、组建QC小组等多种形式，持续开展群众性的质量改进和科技攻关活动，解决工艺技术和质量难题。特别是通过铸坯裂纹、套管定尺、螺纹粘扣等一系列攻关，不断提高了产品质量。每年拿出巨额资金，奖励在质量改进中贡献突出的职工。在质量改进中，认真剖析日本套管的内在质量，制定了严于API标准的全面内控指标和考核体系。通过攻关活动，使石油套管的化学成分、力学性能、几何尺寸及螺纹加工精度全面高于API标准。

由于石油套管俗称钢材里的“绣花针”，产品精度、强度要求高，生产流程长，生产难度极高。而且公司在成立之初，国内石油套管的生产业处在起步阶段，没有可以借鉴的经验，公司从1993年开始试生产，经过近3年的摸索和磨练，生产逐步顺行，产能逐步释放，1996年1月份公司正式投产，开始批量生产石油套管，供应国内油田。石油套管使用环境恶劣且钻井成本高昂，决定了对其质量的苛刻要求，必须保证下井的每支套管100%合格，否则可能导致整口井报废，损失不可估量。为了保证产品质量，公司制定了严格的质量控制体系，确定了质量方针和目标，质量方针和目标体现了公司对质量的追求，对用户的承诺，质量行为的准则以及质量工作的方向，是公司各个部门和全体职工共同遵守的质量宗旨。

质量方针：坚持质量第一，贯彻“五精”方针（精料、精炼、精轧、精加工、精心工作）；发挥科技优势，满足用户需求。

质量目标：实物质量——国际先进；管理质量——国内一流。实现高质量、高效益、高效率和新机制。

为了确保质量目标的实现，公司制定了经济责任制考核制度，并逐层进行分解和落实。

通过艰苦努力，公司石油套管实物质量国内领先、国际一流，具备了打造世界名牌产品，与国际钢管巨头全面抗衡的能力。

在人员培训方面，公司采取多层次、多元化培训机制，针对新入厂员工，根据其岗位分公司级、厂处级、作业区级培训， 针对不同岗位进行专业化培训。每位员工都经历至少半年培训期，各项指标达到公司要求后才能正式持证上岗。

在生产规模上，拥有世界先进的MPM、PQF和ASSEL三种机型、六套机组，生产能力逐年提高。2011年钢管产量达到290万吨，其中石油套管144万吨，原来的一个“大无缝”变成了四个“大无缝”。跻身世界钢管集团三强。

在新品研发上，建设了世界最先进的管材研发中心，形成了具有自主知识产权的TP产品系列，其中80多项填补国内空白。拥有国家专利74项。产品由建厂初期的三个钢级几十个品种规格，发展到26个钢级、近万个品种规格，在世界钢管企业中做到了品种最多、规格最全。

在产品结构上，面对当前同质化竞争激烈的严峻局面，要以产品的结构调整为核心，增加高附加值产品，提高企业的产品竞争能力。2011-2013年，积极开拓新市场和新领域，针对用户的需求开发新产品，形成自己的高端产品系列，增加高端产品比例，成为在规模、品种竞争能力等方面都表现卓越的企业。2014－2015年，全面完成产品结构的合理调整。其中：

油井管

（1）保留全部油井管品种。大力推广特殊扣、抗腐蚀、超深井油井管；对API系列油井管、抗挤毁、热采井油井管的成分、工艺、成本进一步优化。到“十二五”末油井管加工量达到210万吨。

（2）大力开发TP125SS(120SS)及更高钢级的抗硫、双相不锈钢、镍基合金等抗腐蚀油套管，开发V155及更高钢级的高韧性套管，膨胀套管，高性能特殊螺纹接头等新产品；根据实际需求，合作开发个性化新品。加强对页岩气和储气库用管等新品的开发及技术储备。到“十二五”末高端油井管产量达到40万吨。

（3）特殊扣。2013年增加隔水管系列、钻具管系列特殊扣并批量供货。完善油井管系列特殊扣，开发出SAGD井、高抗扭矩、高抗压缩、页岩气、储气库适用扣型。无丝扣油技术运用于特殊扣产品。“十二五”末特殊扣产品达到50万吨。

专业管

非油井管类专业管是公司产品结构调整的重要支撑，随着国家在能源领域开发力度的加大，高压锅炉管、管线管、高压气瓶管、海洋工程用管和超高合金管的市场需求量均会明显增加。“十二五”末专业管产品达到240万吨以上。

（1）高压锅炉管

锅炉压力参数不断提高,火电锅炉产品从原来的亚临界锅炉为主，逐渐转变为超临界、超超临界锅炉为主；电站锅炉、汽轮机及与之相配的四大管道等方面的高压锅炉管需求从原来的碳钢管为主逐渐转变为T、P系列合金管为主；新品种、新材料如P92、Super304H及50mm-100mm大口径厚壁甚至超厚壁钢管需求量不断加大，美标、欧标产品增多。“十二五”末高压锅炉管产品达到20万吨。

（2）管线管

随着国内大口径轧管机组的投产以及生产技术成熟，大口径管线管（外径323mm以上）已经逐渐被各大设计单位所接受，预计大口径中高钢级管线管需求量会进一步增长；未来管线管技术性能会进一步提高，管线管新产品需求主要出现在储气库、深水管线、低温管线、抗腐蚀等高压介质传送等环境；矿浆输送项目作为国内新兴的行业，预计对高钢级管线管、固体输送管产生新的需求增长点。“十二五”末管线管产品达到100万吨（含焊管）

（3）高压气瓶管

由于减少碳排放的重要性日益增长，天然气作为清洁能源越来越受青睐，很多国家把天然气列为首选燃料，其全球以12%的速度增长， 将成为在煤和石油之后的第三大能源。车改气的趋势在逐渐加快、工业气体使用比例不断提高。这将会对气瓶用管需求起到直接的拉动作用。

在“十二五”期间，随着国家对气体储藏、运输安全标准的不断提高，对管制瓶产品的技术要求将会不断提高，进而对气瓶管的技术要求也会不断提高，从而为气瓶管向高端化发展提供方向指导。“十二五”末气瓶管产品达到45万吨。

（4）海洋用管

随着国家对海洋资源的加快开发，海洋工程用管存在巨大的市场空间，海洋工程用平台装腿、支架、隔水管、深水管线等需求量会进一步增加。2012年实现1500m深海管线供货能力。加强绕管线、海洋立管系统用管的开发及工程技术研究，发挥大口径无缝管材性能优势，抢占焊管市场份额。

（5）超高合金管

2012年结合新配备的生产装备，与国内优势企业合作，形成批量供货能力，产品性能与V&M持平。

（6）其他专业管

其他专业管材，如船舶管、军工用管、支柱管、车桥管、地质管、高压化肥管、射孔枪管等，进一步优化品种结构，保持市场占有率，加大对新市场和新品种的开发力度，提升产品的盈利能力，“十二五”末其它专业管产品达到50万吨以上。

在技术创新上，与德国西马克?米尔公司联合研制世界第一套、代表国际轧管技术顶尖水平的PQF三辊式连轧管机组，走出了一条消化、吸收、再创新的自主发展之路；还与米尔公司联合建设白俄罗斯BMZ无缝钢管项目，不仅输出了技术和设备，还输出了管理和技术指导人才，实现了由技术引进到技术输出的历史性飞跃。

在产业结构上，坚持在做大做强钢管主业的基础上，在相关的领域内适度多元发展，形成了管材、板材、铜材、设备制造和国际贸易、物流等多产业交替拉动协调发展的格局，发展成为综合性的大型企业集团。

在市场营销上，石油套管国内市场占有率保持在50%左右，改写了我国石油工业长期依赖“洋管”的历史，使全国石油管材进口量由建厂初期的90%下降到目前的不足10%，石油管材国产化率提高到90.6%，实现了“以产顶进”的建厂初衷，提高了全国无缝钢管生产的集中度；产品出口到90多个国家和地区，成为参与国际竞争的行业主力军。石油套管成为“中国名牌产品”，无缝钢管成为“中国名牌出口商品”，TPCO被认定为“中国驰名商标”。为我国成为油井管净出口国做出了积极贡献。

在经济效益上，连续八年保持30%以上的高位增长。经济效益综合指数位居全国重点钢铁企业前列。跻身中国企业500强、制造业500强、进出口500强和信息化500强。2008年国际金融危机爆发以后，公司上下积极行动起来，节能降耗降低生产成本，2008年以后公司盈利水平在行业内保持领先。

公司建设和发展成果得到了党和国家的充分肯定。荣获全国“五一”劳动奖状、第九届和第十三届国家级企业管理现代化创新成果一等奖、“全国绿化模范单位”称号，连续五年被评为天津市“双优”企业。公司党委两次荣获“全国先进基层党组织”称号。公司领导班子成为首批“全国国有企业创建‘四好’领导班子先进集体”。

在公司建设和发展的进程中，天津钢管集团始终致力于打造企业的品牌形象，着力在以上六个方面的重点工作上下功夫，取得了显著的成效，在全世界叫响了TPCO品牌。