苦练内功降本增效精细管理做强三钢

福建省三钢（集团）有限责任公司

2012年，受国家经济增速放缓、钢铁行业产能过剩的影响，钢企整体延续了去年第四季度以来经营困难的局面，成为近10多年来生产经营形势最为严峻的一年。三钢作为一个地处山区、资源在外、交通运输困难的企业，在漫长的“钢铁寒冬”面前，生产经营遭遇到了前所未有的艰难和挑战。

面对严峻形势，三钢坚持以科学发展观为指导，以“打造绿色钢铁、服务海西建设”为使命，以降本增效为中心，以推进“五个体系”建设为重要抓手，从生产、营销、技术、管理等各个环节下功夫，持续推进全员、全过程、全方位降本增效活动，努力化解各种增支减利因素，力促企业持续健康发展。2012年，三钢预计产钢693万吨，实现工业总产值258.5亿元，实现销售收入273.75亿元，利润3000万元、税金9.20亿元。

一、强化工序协调，不断提升生产工序降本能力

一是快速联动降低工序成本。学习新兴际华的先进经验，建立了供、产、销快速联动反应机制，设立了焦化配煤、烧结配矿、炼钢冷料等快速联动小组，完善了供应、销售旬工作会和铁前会制度，实现了整个公司横纵向、全方位的快速联动，为公司降成本提供有力支撑。

焦化工序在保证焦炭质量的前提下，发挥配煤小组作用，积极开展“利用进口煤结合配入国内低价煤，降低入炉煤成本”攻关。综合研究了国外印尼主焦煤、加拿大1/3焦煤等7种低价煤种，使进口低价煤的配入量达到40%左右，并根据国内外煤结焦相融相关的特征，尽可能地多配入国内低价煤，降低成本约4400万元。

烧结工序加大低价矿的配比，今年以来陆续使用了利比里亚粉、斯威士兰粉、超特粉、巴西安吉尔粉等进口低价矿，最高配比达到30%，同时，采取石灰石粉替代生石灰粉、白云石粉替代菱镁石粉等措施，降低了烧结矿成本。吨入炉烧结矿成本同比降低了188元。

炼铁工序大力推广应用富氧送煤、烧结复合剂、焦炭钝化剂技术，组织混合煤喷吹试验攻关，重点抓高炉综合燃料比攻关，向中天钢铁学习，进行对标，通过加长风口长度、缩小风口面积，活跃炉缸，改善煤气流分布，取得了良好效果，在综合入炉品位55.75%（同比下降0.78个百分点）的情况下，入炉焦比、煤比、风温等指标均创历史最好水平，吨铁成本同比降低了456元。

炼钢工序以打造高效低成本洁净钢技术体系为目标，紧盯钢铁料耗和工序能耗等关键指标，推进降本增效工作。钢铁料耗同比降低10.8kg/吨；炼钢工序能耗同比降低2.2kgce/吨。吨钢成本同比降低552元。

轧钢系统深入推进减量化、柔性化轧制工艺技术，不断提高作业率、成材率，促进轧制费用和制造成本的降低。吨材综合制造成本同比降低581元。

二是依据市场优化生产组织。坚持依据市场需求安排生产计划，优化内部各工序生产组织与平衡，致力于系统的整体优化，促进生产稳顺高效发展，追求系统成本的最低化。坚持“铁前降成本、钢后调结构”的方针，以消耗最低、效益最好为目标，实时跟踪市场原燃料采购价格、钢材产品销售价格，实时测算各个产品的成本和边际贡献，据此指导生产组织，多生产多销售效益好的产品，努力实现企业效益的最大化。比如，根据今年钢材市场持续低迷的情况，公司通过提前安排一座高炉技改大修及相关工序轮流设备检修，并依据阶段性市场需求动态调整铁水耗等, 促进内部各工序的生产协调平衡。针对中板产品市场不好、边际贡献低、亏损较大的实际，对中板实行了限产，每月只安排生产6万吨-8万吨左右，而正常产能可达到12万吨/月，产品主要用于保证战略客户和福建省内市场的需求，有效避免了产品积压，减少了企业亏损。

三是深入开展对标挖潜活动。采取“走出去”、“请进来”等方式，与同行先进企业交流学习，把大家的好经验、好做法、好指标作为新标杆进行对标赶超，不断推动对标挖潜活动走向深入。按照“高标准、高要求、高奖励”的原则，从技术、效益、安全、环保、经营等各方面指标入手，建立了公司、分厂两级对标挖潜体系，瞄准行业先进指标和历史最好水平，不断强化对标攻关，设立了对标挖潜奖，制定了对标挖潜单项考核方案，按月对指标完成情况进行跟踪分析与考核。预计全年对标挖潜创效5.17亿元，发放对标挖潜专项奖525万元，有效调动了基层对标挖潜的积极性和主动性。

二、加强供销运作，不断提升营销降本增效能力

一是灵活采购策略降成本。按照“压库存、保供应、抓机遇、踩节奏、降成本”的思路，紧跟市场运作，把握采购节奏，控制合理库存，做到既保障有力、又降低成本。在铁矿石的采购上，一方面，压缩进口高价主流矿采购，及时转手及少进长协矿，有效规避了市场风险；另一方面，加大非主流铁精矿，如利比里亚粉、超特粉等进口低价矿的采购力度，促进采购成本降低。加大质优价廉的进口焦煤采购力度，与同期国内焦煤比，降低采购成本约5000万元。同时，严格控制大宗原燃料库存，做到够用就好，并努力逼近最低库存极限，以减少资金占用和跌价损失。截至11月底，大宗原燃料库存占用资金同比降低8.54亿元。

二是加强产品销售增效益。坚持厂商双赢，完善销售策略，着力深耕福建区域市场，统筹做好“闽光”品牌产品一体化销售，努力拓市场创效益。建立起快速反应机制，做到“三快”：一是快速联动，提高板材接单能力；二是快速响应，抢占重点工程订单；三是快速介入，迅速解决售后问题，对重点工程实施“一站式”服务。创新销售模式，积极探索在三明、福州、泉州、厦门等主要市场建立分销集散中心，加强市场品种的调剂与物流管理。目前已初步建成三明海鑫库、福州魁岐库，运作稳定。此外，进一步完善经销商评价办法，出台《“厂商银”等三方协议管理规定》，促进了产品销售。产销率和资金回笼率均达100%。

三、强化科技进步，不断提升技术创新创效能力

一是全力打造“五个技术体系”。将技术创新作为降低工序消耗、降低生产成本、提高产品质量、应对钢铁“寒冬”的锐利武器，常抓不懈。结合三钢实际，把打造五个技术体系作为技术创新的重要抓手，这五个体系是“二次能源高效利用和节电技术体系、铁前高效率低成本冶炼技术体系、炼钢高效低成本洁净钢技术体系、轧钢减量化轧制和柔性轧制技术体系、与管理深度融合的信息化技术体系”，通过这五个体系建设，促进工艺创新、品种创新、质量创新、节能降耗、环境保护等，提升企业综合竞争力。2012年，三钢通过推广应用高效水泵、变频风机、节能高效照明灯具等，并建立严格的考核制度，设立举报电话等，增强了员工节电节能意识；全年节电8339万kWh，节约各种煤气价值1922万元。同时，成立了提高公司自发电比例项目部，加大余压、余能和富余煤气回收发电，努力提高发电效益，自发电比例同比提高1.7个百分点。

二是高度重视新品开发工作。根据市场需求，坚持有所为有所不为的原则，统筹市场、技术与效益，着力研发和生产适销对路的产品，先后开发了40Cr合金结构钢盘圆、PSB500精轧钢筋、美标冷镦钢10B21盘条、Q420B、Q390B低合金高强度钢板等新产品，优化了品种结构。加大HRB500钢筋市场推广力度，产品价格已列入省住建厅总站造价目录，并在沪昆高铁、合福铁路等工程中设计使用。

三是深化员工岗位创新活动。为了充分调动全员参与技术创新的积极性和主动性，三钢面向广大基层职工，组织开展合理化建议、推广先进操作法、青年创新创效、导师带徒等群众性岗位创新活动。2012年，在公司层面立项的管理创新项目有115项、技术创新项目有310项、重点技术攻关项目有22项。坚持每年进行评奖，每年拨出100多万元用于奖励在科技创新活动中有贡献的人员；对效果好的合理化建议，特别授予“金言奖”“银言奖”。同时，坚持每三年举办一届职工技术运动会，召开一次科技创新大会，评选一批金、银牌工人。今年4月召开的科技创新大会，隆重表彰了“十佳科技创新项目”“十佳科技创新带头人”“十佳岗位技术创新能手”“十佳创新明星班组”“十佳合理化建议优秀员工”，发放奖金近120万元，激发广大职工参与技术创新的热情，营造良好的创新氛围。

四、推进管理创新，不断提升企业内部管理水平

一是改革绩效考核。在经济责任制考核方面，学习新兴际华，引入模拟法人机制，6月份开始将工序目标成本按月动态测算下达考核，推进从责任成本向实际成本考核模式的转变，促进各工序注重对实际成本的控制，实现工序产品“买卖”市场化。此外，在二级单位推行工资承包制，鼓励一岗多能，促进人员优化配置。实施两级机关处室、科室人员的绩效考核，按20%的要求拉开效益工资分配差距，充分发挥效益工资的激励作用。

二是加强资金管控。三钢把现金流视为企业的“血液”和“生命线”，精心呵护，严加管理。坚持每旬召开资金协调会，加强对现金流的管理、控制、协调，实施集团与子公司资金统一调度。快速应对金融市场变化，成功发行公司债，开展固定资产售后回租业务、经营租赁资产和股票质押等融资活动，进行无形资产资本化运作，多接手低利率贷款，合理安排信贷结构，确保企业资金链安全可靠。同时，加强承兑汇票管理，通过“票据池”办理汇票质押贷款，盘活小银行汇票，提高资金使用效率。加强辅材备件采购控额管理，推行吨产品备件消耗承包，减少外委检修，吨钢辅材消耗、设备外委检修费同比分别降低10.98元、1.86元。严格项目审核，严控投资额度和进度，根据资金和市场情况，适当延缓煤调湿、捣固焦等项目建设。压缩管理费用，在年初的基础上劳务费、机关管理费分别压缩30%和20%。

三是强化质量管理。产品质量是三钢打造百年老店的基石。引入核电项目对原材料管理模式，对生铁、铁合金等进厂原材料实施原产地评审，确保原材料质量的稳定。强化过程控制和关键质控点控制，全面推行标准化操作，减少质量波动，保证产品质量的稳定性。加大产品质量考核力度，突出产品质量稳定性考核，对于因质量事故导致的赔付款，赔付款的50%-100%由责任单位承担。统筹协调好产品质量与成本的关系，质量与成本出现矛盾时，优先确保质量。通过高稳定性、高质量的产品，实现产品差异化，提高企业效益和竞争优势。

四是优化管理流程。为促进企业管理优化升级，增强应对未来竞争的软实力，2011年9月份，三钢引入了国内专业管理咨询公司—正略均策公司，对三钢的管理现状进行全面地调查、研判和梳理。今年开始，根据管理咨询公司提出的管控模式、业务模式和人力资源方案，逐步对管理流程进行调整优化，逐步推进机构整合，提高了管理效率