转炉干法电除尘器润滑系统的改造

代允堂

（天津天铁冶金集团有限公司机动处，河北 涉县 056404）

在国内现有的转炉干法除尘系统中，电除尘器刮灰机上部及下部轴承均采用双线干油润滑系统进行润滑。双线干油润滑系统有其自身的优点，但是在实际运行当中，由于工况条件十分恶劣，使干油润滑系统的管路经常出现堵塞的情况。为此，对除尘器的润滑系统进行了改造。

一、双线干油润滑系统

双线干油润滑系统由柱塞泵、计量分配器、管路及可编程控制系统构成。

基本参数：

油箱容量2～100kg；输出油量12～350×10-3L／min；润滑脂压力100×105～400×105Pa。

1.双线干油润滑系统的特点

双线干油润滑系统的特点包括：压力高、管道细，成本低；油脂流动快，降低了油脂在管道内老化的可能性；双线分配阀的每对出口都可实现目测或电气监控；若一个轴承或分配阀的一个出口发生堵塞，不影响其他出口的正常工作；油量的分配过程较为简单，且每对出口的油量分配可以单独调节；可随时方便地调节分配阀排量；通过一个现场数据总线系统，可实现最佳的系统监测和控制功能。

2.应用及存在的问题

(1)应用

双线干油润滑系统适用于水泥厂、钢铁厂、电厂、矿山等企业润滑点较多、润滑点所需油量不同的大型系统，能够适用于恶劣工况。适于在转炉干法除尘系统中运行，在实际运行中采用定时周期供油润滑的控制模式。

(2)存在的问题

①堵塞情况严重。双线干油润滑系统在使用过程中，由于除尘器内部烟气温度高达190℃，除尘器底部沉积的灰尘温度更是高达300～400℃，使二级油脂管路内干油出现碳化现象，碳化后的物质堵塞管路。另外堵塞的二级管路前端分配器内的干油由于长时间工作也会出现干化情况，同样会使分配器内部堵塞，检修时必须换掉。润滑油路堵塞，不仅影响除尘器内部轴承的润滑，而且由于检修难度大，影响生产时间长。

②运行费用高。电除尘器刮灰系统上部及下部轴承共有润滑点34处，数量众多的润滑点造成干油润滑系统加注的锂基脂的消耗量很大。加上定期维护所更换的备品配件，每年的运行费用很高。

③干油着火损坏设备。由于干油润滑系统采用定时周期供油控制，大量未被消耗掉的干油会流到轴承外部，并在电除尘器内部燃烧，损坏设备。

二、铜基镶嵌自润滑轴瓦改造

1.铜基镶嵌自润滑轴瓦

铜基镶嵌自润滑轴瓦是在铜合金的基体上，镶嵌石墨与MoS2复合型固体润滑剂的一种高性能固体润滑产品。它突破了一般轴瓦依靠油膜润滑的局限性。在使用过程中，通过摩擦热使固体润滑剂与轴摩擦，形成油、粉末并存润滑的良好条件，既保存护轴不磨损，又使固体润滑特性保留。轴瓦的硬度和耐磨性能比一般铜套高一倍，目前已广泛应用于冶金连铸机、列车支架、轧钢设备、矿山机械、船舶、汽轮机等高温、高载、低速重载场合。

参数如下：

基体材质：CuZn24AL6铜合金

基体硬度：HB230~270

摩擦系数：<0.16

最高使用温度：300~400℃

极限动载荷：100N/mm2

lm/min的极限载荷：25N/mm2

最高滑动速度：干0.4m/s，油5m/s

使用极限PV值：3.8N/mm2·m/s

2.改造的实施

利用原轴承支座，配制了多套轴瓦，先对电除尘器4个电场中的2个电场的刮灰机轴承进行前期改造，并利用原有的油管作为吹扫气源管路。前期改造后，运行半年，使用情况良好。所以后期又对剩余轴承进行了改造，整套系统至今已经运行了2年多，效果显著。

三、经济效益

铜基镶嵌自润滑轴瓦使用过程中能够实现免维护，保障了生产的顺利进行。铜基镶嵌自润滑轴瓦的使用寿命为1年，其综合成本仅为轴承干油润滑系统运行费用的十分之一，经济效益显著。