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高端——船舶焊接技术领域的拓荒人记山船重工高级工人技师沈振玉

2013-01-26

中国修船 2013年5期
关键词:重工徒弟船舶

高端
——船舶焊接技术领域的拓荒人记山船重工高级工人技师沈振玉

沈振玉,山海关船舶重工有限责任公司(以下简称山船重工)高级工人技师,公司船舶焊接专业的带头人。1972年参加工作的沈振玉,至今已经在船舶修造一线奋斗了整整41年。41年来,美丽的弧光中映照着他执着的追求、不懈拼搏的身影,也映衬着一串串闪光的荣誉:他先后取得了中国、美国、挪威、德国等船级社认证的焊接资格证书,多次荣获山船重工“公司标兵”“秦皇岛市劳动模范”“河北省国防科技工业系统劳动模范”“中央企业先进职工”等30多项荣誉。2013年1月,他被中国船舶重工集团公司授予“中国船舶重工集团公司劳动模范”光荣称号。近两年,沈振玉主持或独立完成的主要创新项目达11项,其中6项获省市级以上QC成果奖,1项成果获国家实用新型专利。他带头研制成功的多项船舶焊接技术创新成果、先进工作法在生产中得到广泛应用,为山船重工提高造船生产效率、降低生产成本作出了重要贡献。

2007年,山船重工的造船事业开始起步。以前船舶建造过程中,船体立体分段船坞内合龙口的焊接全是人工焊接,效率低下而且容易出现各种焊接缺陷。要想提高造船效率,缩短建造周期,提高合龙口的焊接效率和质量势在必行。当年6月,沈振玉在公司领导的大力支持下开始进行“垂直气电立焊”试验工作。在船体合龙中应用垂直自动焊接,曾在上世纪70年代作为一项技术课题被提上日程,但始终没有成功。沈振玉啃起了这块硬骨头,他以1993年购进的SG-2Z气电垂直自动焊机恢复功能为起点,从修复安装到试验成功仅用了5个月。此后一年的时间里,他反复试验、深入摸索工艺与规范,逐步掌握了自动焊接的各种秘诀,并写出了《SG-2Z气电立焊作业指导书》以便徒弟和施工人员进行现场操作,其中16种焊接工艺评定取得了德国船级社的认证,并在3万t大湖型系列散货船中得到广泛应用,实现了船体立体分段合龙口焊接自动化,达到了单面焊双面成型,焊接报验合格率达100%,生产效率是人工焊接的20倍以上,大大降低了工人的劳动强度,而生产成本费用只是以前的1/4。这项技术的应用填补了山船重工焊接技术乃至国内焊接技术领域的空白,获得了国家专利。

2008年,在“垂直气电立焊”技术刚刚填补山船重工的焊接领域空白后,沈振玉又针对船体大合龙板口的切割质量制约着这项技术的应用问题,研发出新型的垂直切割机与“垂直气电立焊”相互配合使用技术,实现了切割、焊接为一体的联合作业模式,再次提高了焊接质量和效率。他编写的《气电立焊与垂直切割作业指导书》,从铺设轨道、设备安装到切割操作等几个方面进行了详细说明,并总结了“七字言”,以便操作人员熟记、操作。

2010年10月,经过潜心钻研,他攻克了又一个难题,研制成功了“液体冷却滑块”,进一步改进了垂直气电立焊工艺,消除了焊接质量缺陷,并于2011年在公司全面推广使用,创造了年降低生产成本约30万元的良好效益。此项成果获得国家级“QC质量成果一等奖”,并获得了国家实用新型专利。

创新永不止步。针对公司CO2气体消耗量过大的问题,沈振玉组织人员认真研究,根据每个机房的情况,分别为每台焊机做成一个组合型分气包,又在分气包端头加装一个出气口,可以向外串接,为其它机房供气,解决了船上接气口不足问题,减少了施工现场进气管线过多的杂乱现象,同时又将进、出气口设计成快速接头形式,使气包安装使用简捷方便。这种新型的“安全、节能组合型CO2分气包”现已在公司得到全面使用,CO2气从原来每天消耗60 t降到现在的每天消耗40 t,每年可为公司节省约584万元,为公司节能减排立下大功劳。此项成果荣获“河北省科技质量成果奖”“秦皇岛市职工十佳节能减排成果奖”。

凭着多年的经验,沈振玉积累了一整套不同型号埋弧自动焊机的焊接经验。他自行设计和制作的埋弧自动焊的小车轨道,就是一项为了提高埋弧自动焊的焊接质量而自行设计并制作的(通用的)埋弧自动焊装置,在生产实践中得到很好的应用。在埋弧自动焊方面,做到了合理调控,保质保量地完成焊接工作。除设备优良以外,这种装置还利用调整合理的焊接参数,在不同的板厚、不同的坡口形式下,用不同的焊接电流、电压、速度,以及不同的焊接电源来达到焊接规范的要求。不同的焊接参数使作业人员操作起来更为方便,提高了生产质量和工作效率,在生产中发挥了重要的作用。2011年,沈振玉指导分段车间解决了FCB法焊接角变形、横向裂纹、通透裂纹等多项问题,提升了平面分段流水线生产的质量与进度,降低成本约82万元。

2012年,以沈振玉的名字命名的“沈振玉职工创新工作室”成立。他一边冲在公司船舶焊接领域的最前沿,一边孜孜不倦地培育着年轻焊工。为了充分发挥自己的光和热,沈振玉带领徒弟们经过6个月的努力,自建了焊工培训场和电教室,他和徒弟们利用废钢材自建起面积400多平方米的焊工培训场,每年培训从事修造船生产的焊工千人以上,此外还和秦皇岛市的职业技术学校搞企校合作,为他们培训焊工专业的学生。只有初中文化水平的沈振玉,多年来坚持业余时间钻研焊接及相关专业书籍,遇到外文看不懂就记符号记图形,然后用于实践,他的房间全是有关焊接知识的书籍。最让他自豪的是他带出的徒弟,他的14名徒弟在今年公司焊工技能比赛中全部获奖,第一代徒弟赵东平已成长为“河北金牌工人”。

秦皇岛市总工会以他名字命名的“沈振玉职工创新工作室”,是公司首个以员工名字命名的创新工作室。工作室成立以来,征服焊接技术难题更成了他的乐趣。白天奔波在生产现场,指导焊接,解决难题。晚上还要伏案自写自编焊接培训教案,然后在电教课堂上用幻灯片的形式给焊接人员讲课。为了让施工人员能够牢记焊接规范,他将难懂的工艺变成顺口溜发到他们手机里。只要按这些“秘诀”操作,工程质量一次报验合格率保证100%。但要是哪个徒弟不按规过程操作,他绝对不留情,就连脸皮薄的女徒弟也不例外。他是严师也是名师,能在他手下学习焊接理论和技术,成了山船青年技工炫耀的资本。

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