T746防锈剂对汽轮机油使用性能的影响

2013-01-15诸红玉倪灵佳王肖杰杜旭辉王子瑜蒋谙洲

上海电力大学学报 2013年2期

诸红玉，倪灵佳，王肖杰，杜旭辉，王子瑜，蒋谙洲

(上海电力学院环境与化学工程学院，上海 200090)

目前，国内外使用较广的汽轮机油是矿物油.矿物油是由天然石油经过加工精炼而成的，矿物油的物理性能、化学性能和使用性能与其炼制工艺、精制深度，以及基础油的化学组成有关.一般情况下，为了改善油品的某种指标或性能需要人为加入某些添加剂，如根据需要可在汽轮机油中加入抗氧化添加剂、防锈添加剂和破乳化添加剂等，以改善油品的抗氧化安定性能、防锈性能和抗乳化性能.汽轮机油在使用过程中，由于受外界条件的影响，油质会发生变化，如油中进水会促使油质乳化.汽轮机油乳化能够加速汽轮机油的氧化，使酸值升高，产生较多的氧化沉积物，水分若长期与油系统的金属部件接触，会引起油质乳化和油系统金属表面的锈蚀［1-5］，会直接影响汽轮机组的正常运行，以及用油设备的安全和用油单位的经济成本.因此，汽轮机油运行中需定期监测油中添加剂的含量，若添加剂含量不合格需及时进行补加.添加剂的添加量和补加量需由小型实验确定.

1 实验方法

本实验中用到的油品性能测定方法均采用国家标准进行测定.酸值测定采用GB/T264方法;运动粘度测定采用GB/T 265方法;开口闪点测定采用GB/T 267方法;破乳化度的测定采用GB/T 7605方法.实验中用到的无水乙醇、氢氧化钾、盐酸、邻苯二甲酸氢钾、丙酮等均为分析纯试剂;碱兰6B和酚酞是指示剂;实验中用到的T746防锈剂是市售产品;基础油由某单位提供，基础油的酸值为0.017 mgKOH·g-1，开口闪点为226 ℃，运动粘度为 33.48mm2·s-1，破乳化时间为 17 min.实验中将不同剂量的T746防锈剂加入基础油中，然后测定相应的性质.

2 实验结果与讨论

2.1 加入防锈剂后对油品酸值的影响

在基础油中分别加入0%，0.01%，0.02%，0.03%，0.05% 的 T746防锈剂，充分搅拌均匀，密封静置一段时间后，测定油品的酸值，油品酸值x随T746防锈剂添加量η的变化如图1所示.

图1 T746防锈剂加入量对酸值的影响

从图1可以看出，加入T746防锈剂后，油品的酸值升高了，因为T746防锈剂是一种有机二元酸，它本身的酸值很高，所以加入后会使油品的酸值也升高.T746防锈剂加入的量越多，油品的酸值就越高.若T746防锈剂的加入量太少则起不到一定的防锈作用，而加入量太多又会使油品的酸值升高，因此，T746防锈剂一般应按油量的0.02%～0.03%添加，具体的添加或补加剂量应由小型实验确定.另外，油品在运行中T746防锈剂会逐渐消耗掉，因此需要适时补加，补加量一般由运行油的液相锈蚀实验确定.

2.2 加入防锈剂后对油品闪点的影响

在基础油中分别加入不同剂量的T746防锈剂，添加方法同2.1，然后测定油品的开口闪点.油品开口闪点t与T746防锈剂添加量η的实验结果如图2所示.

从图2可以看出，当基础油中加入不同剂量的T746防锈剂后，油品的开口闪点值均有所下降，因为T746防锈剂的闪点较低，所以加入后影响了整个油品的闪点.也可能是T746防锈剂的耐高温性较差，在温度较高时，就会挥发出来，使油品的闪点降低.这说明在较高的温度下，加入T746防锈剂的油品，会降低油品的闪点.

图2 T746防锈剂加入量对闪点的影响

2.3 加入防锈剂后对油品粘度的影响

在基础油中分别加入不同剂量的T746防锈剂，方法同2.1，然后测定油品的运动粘度.油品运动粘度v与T746防锈剂添加量η的实验结果如图3所示.

图3 T746防锈剂加入量对油品粘度的影响

从图3可以看出，当基础油中加入不同剂量的T746防锈剂后，油品的运动粘度值均有所增加，因为加入的T746防锈剂是粘稠状的液体，其运动粘度大于油品的运动粘度.因此，加入T746防锈剂的量不能太多，否则会影响油品的运动粘度，使油品的运动粘度升高.

2.4 加入防锈剂后对油品破乳化时间的影响

在基础油中分别加入不同剂量的T746防锈剂，方法同2.1，然后测定油品的破乳化时间.油品的破乳化时间τ与T746防锈剂添加量η的实验结果如图4所示.

从图4可以看出，当基础油中加入不同剂量的T746防锈剂后，油品的破乳化时间均有所上升，这说明油品的破乳化性能变差了，即T746防锈剂对油品起到了乳化作用.因为T746防锈剂是一种表面活性物质，其中的极性基团羧基对乳状液的稳定性具有一定作用，所以要慎重添加T746防锈剂.一方面它的酸性比较强，大量添加后会使油品的酸值上升，有可能超过运行油酸值的标准;另一方面对油品的破乳化性能也有不利的影响.