机采棉的性能特征及纺9.7tex纱试验

2013-01-09谭宝莲张道德

纺织器材 2013年6期

关键词：机采棉分梳隔距

谭宝莲，张道德

（新疆轻工职业技术学院，乌鲁木齐 830021）

采棉机的应用，缓解了人工采棉劳动力紧张的矛盾，减少了浪费，且机采籽棉基本无三丝，采摘容易管理，运输方便，加工一致性比较好，因此推广机采棉技术经济效益显著。随着棉花单产及种植面积逐年提高，推广机采棉的经济效益将越来越好。

1 机采棉与人工采棉的物理指标比较

机采棉与人工采棉的物理指标比较见表1。

表1 机采棉与人工采棉的物理指标比较

机采棉与人工采棉都是三级棉，其线密度接近，但机采棉的主体长度短，纤维中棉结比较多而短绒率和有害疵点高，纤维品级差；机采棉与人工采棉的主要有害疵点分别是带纤维籽屑和棉结，人工采棉的索丝比机采棉多（表1中手摘棉有害疵点含有三丝、头发丝等异性纤维，机采棉中避免了三丝等有害疵点）。

2 纺纱试验

2.1 配棉方案

在新棉尚未上市的情况下，根据合作公司库存的原棉情况，采用90%的机采棉纺9.7tex纱。

针对机采棉的特点，为确保产品满足客户需求又要合理用棉，根据我厂清梳联流程的配置及其特点，结合配棉单原棉的各项指标以及先前所纺品种的质量标准，进行认真分析对比，制订了相应工艺方案。在确定纺纱方案时，考虑到原棉的实际情况，针对生产不同品种和纺纱规格，其配棉有不同的要求：精梳纱比普梳纱的配棉等级要高，有害疵点要少；涡流纺纱用棉要求纤维长度长，整齐度要好，有害疵点要少；转杯纱全部采用低等级机采棉。各品种的配棉和要求：CJ 18.2tex针织纱或直接出口纱，产品定位为高档产品，配棉等级为2.5级；C 18.2tex针织纱或直接出口纱，产品定位为中档产品，配棉等级为3.0级；涡流纺18.2tex针织纱或直接出口纱，产品定位为中高档产品，配棉等级为3.0级；OE 22.4tex～OE 36.4tex针织纱，产品定位为低档产品，配棉等级为3.5级，全部采用机采棉；各品种采用搭条的方式进行混纺。为了了解机采棉对成纱质量的影响和成纱质量状况，有些品种采用多种比例，而转杯纺采用纯机采棉进行试纺。

2.2 机采棉清梳联工艺流程

FA009型抓棉机→A125型重杂分离器→FA105A型单轴流开棉机→FA029型多仓混棉机→FA116A型主开棉机→FA156型除微尘机→FA1171型棉箱给棉机→FA203C型梳棉机。

流程特点：清花采用一个自由式打击、一个握持式打击相结合的打击方式，自由式打击打手为角钉式，握持式打击打手为齿条式，一个柔和一个开松细致，这样有利于梳棉工序除杂和分梳。

2.3 纺9.7tex纱，90%机采棉配棉情况

纺9.7tex纱，90%机采棉配棉情况见表2。

表2 机采棉普梳9.7tex配棉表

2.4 根据配棉表制订工艺方案

2.4.1 清花工序

a）工艺原则：① 清花工序采取早落少碎，多松少打的原则，勤抓少抓，快转移；② 分类负担即大杂质、大疵点尽可能在清花工序早排除多排除，小杂质、小疵点交给梳棉工序；③ 梳棉早落多落柔和打击的原则尽量多除棉结、杂质等有害疵点；④ 合理控制落棉量。

b）各机台工艺：① 减少FA009型抓棉机每次下降量，1.0mm降为0.8mm以减少抓取块的大小，打手转速设定为1kr/min，小车行进速度设定为18m/min，达到勤抓少抓的目的，有利于下道机械排除杂质和疵点。② 将FA105A型单轴流开棉机打手转速由400r/min提高到450r/min；打手与尘棒的隔距进行了适当调大以增大排杂排疵点，第一隔距由15°调整为20°，第二隔距由12°调整为15°，第三隔距由9°调整为12°，第四隔距由6°调整为10°，使大杂早落多落，提高除杂效率。③ 控制FA116型主除杂机大分梳辊的转速在360r/min，这样可以减少对纤维的损伤又可以有力除杂，同时还调整了每个除尘刀、分梳板、托棉板与大分梳辊的隔距，以利于多排杂，增加分梳。

2.4.2 梳棉工序

a）锡林转速从375r/min提高到450r/min；

b）调整刺辊与除尘刀、分梳板的隔距，增大后部落棉；

c）刺辊转速由850r/min提高到950r/min，以提高后部落杂；

d）提高盖板线速度以增加排除棉结和杂质，盖板线速度由197mm/min提高到237mm/min；

e）降低梳棉机的出条速度以增强分梳和除杂，由80m/min减少到65m/min。

2.4.3 并条工序

采用头并6根并合、末并6根并合的工艺路线，头并后区牵伸设置为1.79倍，这样可以提高纤维伸直平行度，亦可减少棉结的产生。