浅谈有色金属轧制设备安装中的质量控制

摘 要：为适应有色金属轧制设备高精度、高性能的需求趋势，笔者结合自身在有色金属轧制设备安装现场的工作经验，就有色金属轧制设备的发展形势、影响设备安装质量的因素做出陈述，并重点对安装环节各节点质量控制提出相关的阐述和建议。

关键词：有色金属轧制设备 设备安装 质量控制

中图分类号：TG33 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）01（b）-0000-00

1 有色金属轧制设备安装工程的发展形势

随着市场经济的飞速发展和市场对有色金属板带材需求的急剧增大，有色金属轧制工程作为支撑经济、国防等高科技发展的关键力量，其市场需求也空前增大。国内以洛阳有色金属加工设计研究院为代表的设备研发单位，如第一重型机械厂、西安重型机械研究所、琢神公司等，紧跟世界有色金属板带箔材轧制设备发展趋势，研发出了一系列具有中国特色的高精度、高性能有色金属轧制设备，相应的，轧制设备的安装工程也自然逐渐增多，精度要求也更高、更严。为保证整个轧制设备的安装质量和安装效果，加强轧制设备的安装精度，必须在设备安装施工过程中实施行之有效的质量控制手段。

2 影响设备安装质量的因素

影响设备安装质量的因素大体可以分为两大类。一类是固有因素，包括设备内应力的影响，温度变化对设备基础的影响和设备本身精度质量的影响，设备基础的强度、刚度、沉降量、倾斜度及抗震性能等；另一类是认为因素，如施工组织人员的管理水平，施工操作人员的技术水平，施工参与人员的责任心，隐蔽工程、关键工序的控制，测量仪器的精度，施工工艺的合理性，质量监控程序的执行情况等。

3 安装环节质量控制环节分析

有色金属轧制设备的安装流程大体可划分为：依据设备技术要求及施工标准规范拟定的施工组织设计方案→项目技术交底→设备开箱清点验收→设备基础验收处理→中心标板、基础点设定与控制→垫板施工→隐蔽工程排查→二次灌浆→设备调试运行→工程竣工验收。只有对这些环节的施工要点全面了解和掌握，重点把握和监控，才能保证整个有色金属轧制设备的安装质量，本人结合现场施工经验，对设备安装的关键质量控制点加以分析。

3.1设备基础的检验

技术交底作为设备安装前期的准备环节，对安装过程中的质量保证起到至关重要的作用。技术交底的目的是协同项目建设单位、监理、安装施工单位的人员对施工对象的设计情况、技术要求、结构特点、性能条件、质量标准和安全防范措施等有一个较详尽的了解。做到未雨绸缪，避免发生技术错误和施工误差，认真做好技术交底工作，把工程设计意图、技术要求、应注意的技术要求及施工组织方案、技术措施向设备安装参与人员做详细的交底，从而尽量避免操作误差，保证设备安装质量。

3.2设备基础的检验

对机械设备基础施工完成之后，需及时完成设备基础验收资料的交接。在设备进行安装之前，要严格依据设备施工图纸和验收规范对设备基础的几何尺寸、中心标高线及设备基础的垂直度、水平度公差、尺寸极限偏差进行检验，以满足设备安装规范的各项要求，对预留螺栓孔的深度、不垂直度、中心位置进行检验，并对预埋螺栓的长度、螺纹规格、高度计螺纹完好性等进行逐一验收。

3.3 中心标板、基准点、基础线的设置

轧制设备安装之前，首先应依据设备的安装组织设计和设备验收要求，结合设备总体安装布置图，绘制出永久基准点和永久中心标板的布置图，并在布置图中标明永久基准点和永久中心标板的位置和编号。对永久基准点和永久中心标板进行预埋，并确保其牢固可靠性。然后根据主要设备和整个机组的基础布置情况，预埋基础沉降观测点，以便及时监控设备基础沉降情况并拟定出相应的解决方案。最后还要依据设备安装需要，参照永久基准点和基准线，埋设辅助的中心标板和基准点。

3.4 安装垫板

有色金属轧制设备如开卷机、圆盘剪、矫直单元、清洗机组、张力辊组、卷取机等，机组相互关联性和连续性要求非常严格，并且对轧制设备的安装精度非常高。因此，在轧制设备安装调整垫板时，大多采用便于设备基础调整、平垫板与拧地螺钉结合并座浆固定、搭配一组卸垫板调整标高的座浆法进行施工。

3.5 设备的定位与调整

轧制设备的定位与调整，是设备安装工程中质量控制最关键的环节，包括设备平面定位、标高调整、水平度调整三个方面。在设备平面定位是，要依据已设置的中心标板、基准点、设备安装精度和挂设跨距等来确定挂设基准线，其中所挂设基准线以直径在0.3mm～0.75mm之间、跨距不超过40mm、预紧张力为钢线拉破力的40%～80%为宜，用线锤与基准中心点对正，之后通过调整螺母对钢线进行锁定，以保证钢线在后续使用过程中不发生移动。平面定位完成后，应利用设备可靠加工面做标高调整测定基准面，利用水准仪进行测量调整。设备的水平度调整可利用水平仪进行设备组装结合部表面的测量。最后预紧设备地脚螺栓，完成设备定位调整工作。

4 结束语

可以预见的是，有色金属轧制设备正朝着高精度、高效率的方向发展。相应的，轧制设备的安装工作只有不断创新和发展，通过技术改进和创新、质量控制与规范、工艺修订和完善，才能保证设备使用功能，建设更多优质工程。

参考文献

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