酯化废水的处理方法浅析

摘 要：酯化废水的妥善处理关系到化工企业的效益，本文分析了酯化废水的各种处理方法，包括国外和国内的成功处理经验。并总结出适合我国的废水处理工艺。

关键词：酯化废水 处理 方法

中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）12（a）-0139-01

近些年来，我国的化工产业得到快速发展，化工企业所产生的酯化废水也不断增多，对环境污染构成极大威胁。按照我国倡导绿色、节能、环保的生产理念，必须要加强对酯化废水的处理。本文在比较国内外酯化废水处理方法的基础上，总结了适合国内酯化废水的处理方式，并提出在具体设备处理过程中应该注意的注意事项。

1 国内外酯化废水处理方法对比

1.1 国外的酯化废水处理技术

西班牙Catalana de Polimers公司在处理PET生产中产生的酯化废水时，由于该公司主要产生两类废水即酯化废水和纤维废水，其排放量约为10 t/d，N、P浓度低于2 mg/L，主要使用厌氧间歇处理方法，这种方法处理后的废水，COD去除率可高达91%和76%，其中该公司在巴塞罗那规划建设的UASB酯化废水处理设施，其反应器体积为600 m3，可以除却每千克COD产甲烷0.5 m3，COD的消除率较为稳定，且可达到90%以上。

土耳其某化工厂家在处理酯化废水时，其相应的COD值分别为180 g/L、210 g/L、230 g/L，对应的pH值均为2.3。公司使用蒸馏工艺首先将原水的COD进行降低到40 g/L，使用普通活性污泥和Fenton氧化法进行处理，并比较二者之间的差距，经过分析发现，使用第一种方法即生物法，处理蒸馏过的酯化废水与生活污水的混合物，在进行稀释后等待10天后，用较低的污泥负荷才能去除大约七成的COD，但采用第二种方法即Fenton氧化法时间仅需一天且COD去除率可以达到67%。

1.2 国内酯化废水的处理方法

国内的酯化废水处理方法主要参照国外的同类企业的做法，在技术引进消化吸收的基础上，进行了一定的技术和工艺的优化，其典型代表有以下几方面。

（1）辽阳化纤公司在处理酯化废水时，采用FBOF技术，即通过浮选、生物过滤、臭氧催化氧化、过滤进行酯化废水的处理，对二沉池的出水开展进一步的处理，使得出水COD浓度可低至13 mg/L，出水的浊度可低至0.35 mg/L，所含油量低至0.26 mg/L，总铁离子含量降低到0.025 mg/L，所处理后的污水可以符合循环冷却水补充水的标准。

（2）天津石化公司在处理酯化废水时，使用“接触氧化、纯氧曝气”技术进行处理，其年处理能力可以达到20万t左右，首先将多种生产污水进行中和配比然后进行接触氧化，再次进行混合后进行纯氧曝气，通过这种技术处理后COD可以降低到100 mg/L以下，去除率高达92.9%，通过连续四次曝气后可以充分利用氧气，利用率可以达到87%～91%，所需氧气大概为1.2 m3/t。

（3）洛阳石化化纤厂所产生的废水主要是PTA和PET混合的废水，在处理时使用两次曝气、活性炭吸附技术，进水COD在7～9.5 g/L之间，PTA废水在pH值为3.5～4之间，在经过沉降后与PET废水进行混合，经过预处理将污水中的TA等杂物去除，这种方法对于有效降低COD较为有效，再进行二级曝气后，最终COD的除却率可高达90%～96%，排放标注可以符合国家一级标准。

2 酯化废水处理技术的合理选择

根据上述对国内外酯化废水处理技术的概述可以得知，生物法处理方法成本较低，但占地面积较大，所需时间较长，对技术的操作要求较高。对于生物处理方，单独使用厌氧或单独使用好氧方法很难获得较好的处理水质，但如果先使用厌氧技术进行废水处理，降低其浓度，使废水的生物进行降解，然后再使用好氧技术，可以不用因使用成本较高的纯氧曝气带来的成本压力，并降低污泥产量，这种混合方法被国内大多数新开的化工企业所采用。

3 实际设备运行时应注意的事项

化工企业的酯化废水处理装置在运行时由于某些原因会出现一定的设备、电气或工艺故障，同时由于需要年检修等，这些因素都会影响设备的正常运转，造成一定时间内的处理停止，有的甚至增加废气及废水的排出；在污水处理过程中，设备在连续运行中出现的临时故障也会影响废水的正常处理。因此要注意以上特殊或异常的生产故障，采取必要的故障排除措施，确保废水安全处理。

（1）避免开停车过程及故障处理过程对废水排出的影响，在工序控制方面，要选择恰当的酯化压力，酯化反应压力控制在210 kPa，时间控制在4～5 h内，使得酯化废水的COD浓度不超过4万mg/L。其次要严格控制工艺塔压力，否则会由于压力失控将阀门泄压导致大量的乙二醇进入废水处理系统，造成废水处理压力。再次，要及时调整尾气洗涤剂蒸汽汽提工艺，控制尾气洗涤工序后的顶部气体排放，建设可凝性气体的排放，避免超标排放。

（2）防止废水治理设施出现的故障问题，对其过程进行优化。首先要严格控制厌氧反应的反应温度，在冬天时要注意保温，还可以通过混合水池蒸汽加热的方式减轻厌氧罐的供热压力，控制好温度，对其精度进行控制。其次，要注意厌氧出水的回流，使用厌氧顶部出水部门回流进入厌氧罐的方法，可以提高其罐内的污泥浓度，降低进水浓度，增大进水量，确保设施内水流的均匀分布，防止断流。

（3）正确控制污泥负荷。为了确保整个厌氧过程的平衡，防止pH值下降，对进水负荷要进行恰当控制，不能过高，使得污泥负荷保持较低的水平。

（4）及时排出沼气，厌氧处理过程会产生沼气，沼气的作用可以促其污泥与污水混合，起到搅拌作用，但也会使污泥浮起，使得浮渣产生及出水中含有悬浮物，使水质变差，因此需要设置三相分离器，将沼气引出。

4 结语

在实际的酯化废水处理中，要根据实际状况，选择恰当的处理方法和工艺，不断研发先进的处理工艺和技术，提高酯化废水的处理力度。

参考文献

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