民用建筑中混凝土施工的质量控制

2012-12-28王晓东

中国新技术新产品 2012年21期

王晓东

(黑龙江省铁力市住房和城乡建设局建筑工程管理站，黑龙江铁力152500)

1 原材料的质量控制

混凝土原料的质量及具体的配比都直接关系到工民建混凝土工程质量。例如混凝土中的水泥强度不够，就会直接影响混凝土的强度；原料中的石子颗粒直径超过了规定的范围，就会直接影响到混凝土整体的和易性，对于工民建工程的整体质量也有一定的不良影响。为了避免混凝土质量不合格的现象发生，必须在工程施工前期对混凝土原料进行认真的检查，保证原料的每项指标都符合相关的规定，值得我们注意的是必须保证骨料在规定的范围内，因为骨料中含有有害物质，一旦超出了规定单位就会对混凝土的整体强度产生影响，而且还会产生有害气体造成混凝土膨胀。混凝土中的淤泥量必须保证在规定的范围内，否则这些物质就会包裹住集料的表层，使集料很难与水泥石之间相互粘结。在混凝土的搅拌过程中一定不要使用海水进行搅拌，一旦使用就会在混凝土的表层出现盐霜，这会严重地影响到混凝土的正常使用。混凝土集料的配比都是有规定的，如果不按照规定进行就会导致混凝土集料的变形，出现混凝土的强度过大或者过小，还要保证混凝土中的含水量在规定的范围内。在制作混凝土的过程中，应该由专门的质量控制人员进行现场监督，实时监测并记录下混凝土含量的变化数值，提前制定好各种防范措施。例如如果发现混凝土中的砂子的颗粒直径超出了范围，就要及时地向有关部门申请，进行筛选，保证后面的混凝土生产的顺利进行。如果砂子中的含水量很大的话，就需要采用干炒法，去掉多余的水分，使砂子和混凝土中的其它物质都能够很好的拌合。对于混凝土中的水泥活性也要进行仔细地检测，保证水泥活性能够和混凝土很好的配合。我们的目的就是为了配比出最合适的混凝土。

2 科学配制混凝土是保证质量的先决条件

2.1 混凝土施工配合比的换算

试验室所确定的配合比，其各级骨科不含有超逊径颗粒，且以饱和面干状态，但施工时，各级骨科中常含有一定量超逊径颗粒，而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨科超逊径含量及砂石表面含水率，将试验室配合比换算为施工配合比。其目的在于准确的实现试验室配合比，而不是改变试验室配合比。

调整量=（该级超径量与逊径量之和）-（次一级超径量+上一级逊径量）

2.2 混凝土施工配合比的调整

混凝土配比主要是在实验室中确定的，并不是在实际的工程中确定的，这就很难保证混凝土的和易性符合工程的需要，此外，混凝土在长时间的运输过程中也会发生一定的变化，直接影响到混凝土的坍落度。当前情况下，要想保证混凝土的和易性为最佳状态，就必须保证混凝土的含水量，一旦发现不符合规定，也可以及时的调节。

2.3 混凝土配合比

在配比混凝土之前应该对工民建工程进行仔细的研究，根据工程的具体需要进行配比，保证混凝土的配合比满足工程建设的施工技术需要。

对于少筋混凝土的坍落度的配比应该三到五厘米之间，而配筋率超过百分之一的钢筋混凝土的坍落度应该在七到九厘米之间。对于桥梁混凝土中的箱梁的坍落度应该在十到十四厘米之间，初期的凝固时间是四个小时以上，强度基本在45MPa。对于灌注桩来说所要求的初凝时间应该在十小时以上，坍落度基本在十八到二十二厘米之间。但是目前的混凝土的配置很难达到这个标准。所以我们为了使混凝土能够最大限度的接近这个标准值，我们应该提高混凝土的质量及性能。根据不同工程的需要配置不同的混凝土，在混凝土中加入需要的外加剂，改善混凝土的性能，发挥它的重要作用。

灌注桩用混凝土，按通常的配制方法，当水泥用量为420kg/m3（水灰比为0.56）时，混凝土的强度才能达到35MPa，但由于坍落度（18～22cm）过大，均质性差，和易性不好，凝结时间也达不到缓凝10h，以上的超大型缓凝要求。在配制混凝土中掺入1%的减水剂优化配合化，水泥用量每1m3混凝土可节省40kg左右，而且在坍落度达到18～22cm情况下，均质性、和易性良好，凝结时间也可以缓凝到10h以上，优化配合比后的混凝土和易性、缓凝作用良好，在灌注桩混凝土施工中消除了卡管或断桩等事故，保证了顺利施工，并且混凝土的7d强度也比通常不掺外加剂配制的混凝土提高20%左右。

3 和易性是决定混凝土质量的主要因素

和易性是混凝土和物的流动性，粘聚性，保水性等多种性能的综合表述。当混凝土拌和和易性不良时，则混凝土可能振捣不实或发生离析现象，产生质量缺陷。混凝土的和易性良好，混凝土质量，通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度，强调以振实工艺来保障混凝土质量，其实这样易产生蜂窝，孔洞等质量缺陷，实践表明，和易性良好的混凝土才便于振实，且应具有大些的流动性或可塑性，以利于浇筑振实，且应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析，泌水现象，现在通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性。

4 混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量控制的主要环节

混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均匀运输，浇筑振实成型，养护等整个施工环节中，浇筑振实成型是主要的环节。

在混凝土施工过程中，振捣时十分重要的环节，人们比较重视混凝土表面是否产生了气泡、蜂窝、麻面等情况，而且比较了解具体的解决方式，但是混凝土内部由于振捣不良导致的问题却很容易被人们所忽视，解决方式也不是很好确定。在振捣的过程中，一旦发现混凝土内部出现了蜂窝、气孔等现象，就会对混凝土的整体质量造成不良影响。所以在实际工程中，我们应该派专门的技术人员对施工现象进行监督。