钳工操作的改进与创新

魏兆华

[摘 要]在加工阀门的门芯丝杆时，钳工用砂轮机把锥形四方磨出来，会出现表面凹凸不平，尺寸也不符合要求。但运用铣工技术，铣出来符合加工角度的斜铁进行辅助加工，就可以解决这个问题；在厚铁板上钻直径20-50毫米的孔时，常出现钻头的两面切削刃或切削角断裂的情况。通过在钻头中间开沟槽可解决；在薄铁板上钻孔出现的问题，用调整钻头切削刃角度等方法既可；运用自行研制钻削刀具，替代钻头在铁板上加工60-150毫米大孔。

[关键词]斜铁；开槽；调整角度；钻削刀具

钳工的工作相对复杂，对机械工艺要求比较高，需要细致入微的工作态度。尽管当下的技术发展和革新很快，有许多先进的加工零件的方法。但是，钳工由于工具简单，操作简单、灵活，适应性广，钳工在机修领域内仍承担着非常重要的作用；但钳工工种劳动强度高、生产效率不容易提高，并且对技术工人的水平要求比较高。

在加工阀门的门芯丝杆时，丝杆的顶部有一个锥形的四方，需要钳工用砂轮机把这个锥形四方磨出来，但这样加工出来的工件常常是表面凹凸不平，很难达到要求；钳工在厚铁板和薄铁板上钻孔时候，常常遇到一些高发问题，经过长期探索，我通过改造钻头和调整切削角度等方法妥善解决存在的问题；研制创新钻削刀具，可替代相应钻头，在铁板上加工直径在60-150毫米大孔。在长期工作实践中，我逐渐学会了“综合”地解决问题。当钳工运用本工种技术和工具无法妥善解决一些问题时，我会尝试其他工种的方法来解决。在多年的摸索、实践中也做了一些改进和创新。如下：

一、我在加工大小阀门的门芯丝杆时，丝杆的顶部有一个锥形四方，上小下大，是固定手轮用的。以前车工加工完丝杆后，都要钳工用砂轮机把这个锥形四方打磨出来。这种加工方法不仅费时、费力，而且磨出来的四方很不标准，表面凸凹不平，很难达到尺寸要求。另外每磨完一件丝杆的锥形四方后，砂轮片的表面也被磨得高低不平。这样，钳工再用砂轮机磨钻头，车工再磨车刀时，都无法进行正常打磨。需要先对砂轮片进行修复，根据实际情况，采用适当的铁块把砂轮片的表面修磨得平整后才能磨钻头和车刀。这样既浪费砂轮片，又浪费工时。我认为一定要改进这种加工方法。我反复思考，经多次尝试，进行不断地微调，我终于用铣床加工出适合用于辅助加工的斜铁。具体如下：我根据实际加工工件的大小，先用铣床铣出来一块长150毫米，宽40毫米，厚30毫米的长方形铁板，又把它加工成具有25度角度的“斜铁”（此角度与丝杆锥形四方的角度相符）；再用“斜铁”把丝杆垫起来，将丝杆调整到合适的角度，用垫铁夹持住丝杆，用立铣刀就把第丝杆的锥形四方加工出来了。此法加工的锥形四方完全符合技术要求。以后再加工这种工件就无需用砂轮机打磨，只用铣床加工即可。既节增效时，又保证了工件尺寸的公差技术要求。

二、用钻头在20-60毫米厚的铁板上钻直径20-50毫米的孔时，常出现钻头两面切削刃或切削角断裂的情况。为了解决这个问题，我就把相应的钻头用砂轮机在钻头的两面、切削刃的中间开出两个宽4毫米，深3毫米的小沟槽。从钻头的前角一直开到后角。这样使修磨后的钻头增加了四个切削角，大大地增强了钻头的加工强度。钻头始终保持原来的加工角度，不但减少经常修磨钻头的时间，还提高了工作效率。用这种改良过的钻头钻孔时，不但钻头的两面切削刃不会经常断裂，而且钻头的钻心非常稳定，起到了定心作用。

在加工厚度在2毫米以下薄铁板时，当在铁板上钻孔的直径大于20毫米时，会出现打出来的孔不圆，直径偏大，中心位置偏移，甚至有时还会呈现三角形孔，并且钻孔边缘不整齐。经过我多次实践证明，需要把钻头的切削刃的角度由120度改成180度平角。钻头中间的角度，稍稍高于钻头两面的角度1.5毫米左右；并且钻头的前角必须要高于后角4-5毫米。用这样的钻头再钻薄铁板时，钻孔的孔径的边缘非常整齐、圆滑，十分标准，符合技术要求。

三、当钳工在铁板上加工直径60-150毫米左右的大孔时，由于我单位没有相应的大钻头。我自己思考、通过不断的尝试，自己制造了一个实用钻削刀具。此刀具可以在钻床上加工出相应的大孔。

我先在车刀刀杆的顶部焊接一个长20毫米，宽10毫米左右的合金刀头，并把合金刀头的切削角度磨好，再把加工好的、用于定心用的中心顶尖套与刀杆焊接到一起，用加工好的中心顶尖在顶尖套里可以自由转动，顶尖的上部与顶尖套中安装一个合适的弹簧，这样当钻床的主轴钻杆带动刀具旋转起来后，钻床就可以定为自动走刀。因定位顶尖中有弹簧，可以自由地伸缩，这样旋转起来的刀具上的合金刀头就可以自如地切削铁板，直到完成每个孔的切削工作。而定位顶尖和合金刀头的切削刃的距离恰好等于所要加工孔的半径。所以，要在铁板上加工多大直径的孔，就可以用多大半径的钻削刀具就可以了。根据所要加工的孔的直径来制作相应的钻削刀具。新钻削刀具加工出的孔，完全符合技术要求。此刀具可以替代相应大小的钻头。而且制作刀具所用的成本会低于相应大小钻头的成本。

另外在长期工作中我也总结了以下两点：

1.在用小钻床打直径小于1毫米的孔时，钻夹夹不住小钻头。可以用纸、布条或者是砂纸把小钻头尾部稍缠上几圈，增大外径，这样就能夹住小钻头进行加工。

2.钻头和丝攻一定不要和有磁性的物体存档在一起，否则容易被磁化，会造成排屑不顺畅，而且工具本身也极易断掉。□

（编辑/永安）