双丝双烧高支高密纯棉大提花面料的开发

孙浩然，王 静，钟安华*，张 梅

（1 武汉纺织大学 服装学院，湖北 武汉 430073；2 德州学院，山东 德州 272300）

当今的市场，家纺产品的需求呈现多样化，其中不乏一些功能性床品的开发和利用。随着健康、环保理念的深入，在时尚、美观的基础上投入更多的人性化元素[1]。双丝双烧提花面料正是在健康、绿色环保新观念的影响下，以传统的纯棉系列大提花面料为基础，追求真丝面料的舒适性、光泽感，对产品进行的一系列深加工，不但增加了产品的附加值，也使产品更加时尚化、环保化、个性化。

1 基本思路及开发的原材料

长期以来，高档床品面料中以真丝面料最为柔软、舒适，尤利于人体健康。真丝制品也以其手感滑爽，富有光泽，柔软舒适，高雅华贵而著称，但是由于其抗皱性能差，耐光性差，耐磨性差，不可暴晒，对碱性洗涤剂的反应敏感等诸多缺点，并不为广大消费者青睐，面对这种现状，通过将丝光纱大胆运用到床品的设计开发中[2]，同时运用双丝双烧工艺，改善棉纤维的性能，使之既具有真丝的性能又能克服其弱点，大大提高面料的品质和性能。

此次开发的双丝双烧提花面料，经纬纱原料均选用100%丝光纱。

纱线规格：经纱：4.8X2tex(120S/2s)；纬纱：7.3X2tex(80S/2s)。

2 面料开发

2.1 双丝双烧工艺

双丝双烧工艺是将丝光烧毛整理过的纱线所织成的坯布再进行丝光烧毛整理。丝光是棉纱线或织物在张紧状态下，借助冷而浓的烧碱溶液作用，获得蚕丝般光泽和较高吸附能力的加工过程。棉纤维经丝光后，纤维发生剧烈溶胀，直径增大，截面由腰子形变为圆形，长度缩短，天然转曲消失，可得耐久的近似蚕丝的光泽。同时，丝光也使棉结晶度降低，无定形区比例增大，纤维吸附能力和反应活泼性增大，从而上染效果更好[3]。

烧毛是一种用火焰或灼热的金属板来迅速除去纱线或织物表面纤维茸毛的工艺。经过双丝双烧工艺的提花面料外观和性能良好，具有丝一般的光泽和手感，不易起毛、不易变形、色牢度好、易洗涤、强度高、柔软滑爽、透气性好，同时丝光、烧毛后的纱线在织造过程中也有其不可忽视的优点：浆纱可采取无PVA浆料，由于毛羽少可上一层薄薄的清浆，既绿色环保又节约原料；同时经丝光、烧毛的纱线比普通的纯棉纱表面染色深度高，即染料上染率高；染料的吸收快，上染速度快；在织造过程中，由于经过丝光烧毛后的纱线毛羽少，织机开口清晰，织造过程中断头减少，提高了织机的效率；织成的坯布再进行丝光烧毛整理，增加了成品布的光泽、提高了成品布的品质。经过这一深加工大大提高了产品附加值。

纱线丝光采用双臂式丝光机或回转式丝光机。织物丝光采用布铗式丝光机.工艺流程如下：棉纱→煮练→漂白→纱线丝光→染色→柔软→织造→坯布烧毛→退浆→织物丝光→柔软→成品

2.2 织物的规格设计

面料的产品规格为：“JC120S/2X80/2X173X120X118”。织物主要规格如表1。

成品尺寸为2.8×2.3米，由于大提花织机的灵活性，整幅经纱方向可有两个到六个花纹样，纬纱方向整个床品可有一个独立的花型循环也可有数个花型循环，可以根据花型的大小以及如何才能使床品更完美自由调节。

在组织运用上进行着重研究，大胆尝试，大量运用联合组织或小提花组织。一种组织本身就是一个优美的花型，运用间丝、泥地进行创作，同一花型配以不同的组织，不同的色彩反复试织优选，地组织采用的是五枚二飞的经面缎，花组织是五枚二飞的纬面缎和多种小提花组织，缎组织的运用提高了织物的光泽和手感，小提花的运用使织物的花型更加饱满、错落有致、颜色更加鲜明、构思更加新颖别致。

表1 双丝双烧高支高密纯棉大提花织物规格

2.3 工艺流程

包括纺纱的工艺流程，整经、浆纱的工艺以及浆纱过程中的一些要求，织造的工艺流程。

2.3.1 纺纱工艺流程（以“JC120S/2X80/2X173X120X118”为例）

经纱：JC4.8X2(7.3X2)Tex：国产清梳联合机→FA306A预并→JSFA360条卷机→JSFA288精梳机→FA306A并条机（一并）→FA306A并条机（二并）→TJFA457A粗纱机→JWF1510细纱机→ESPRO-M全自动络筒机→TF01A并纱机→HY369A倍捻机

2.3.2 整经、浆纱工艺

整经采用瑞士产贝宁格高速整经机，该机型设备性能优良，张力可分段控制，断头找头操作方便。要求片纱张力均匀，卷绕密度适中，卷绕质量好。车速500m/min ，张力盘5g。

浆纱工序的主要任务是增强纱线耐磨性和强力，并注意保持纱线弹性。选择合适的浆料、适当的渗透与被覆是提高浆纱织轴可织性的关键，浆纱的质量好坏是决定织机效率和产品质量的关键[4]。在优选浆料配方、合理设置浆纱工艺参数等方面加强了研究，既提高了浆纱质量，又能合理节约环保，取得了令人满意的上浆效果。由于该品种属高支纱，纱线细，但是经合股后单纱强力相对提高，经丝光烧毛后，毛羽少，经研究采用无PVA的环保浆料，适当降低上浆率，达到节约的目的，既绿色环保又节约能源同时还能保证高质量的织轴。

浆纱工艺要求：

（1）采用无 PVA浆料，使浆纱工艺既能保证又良好的织轴，又可达到绿色环保的目的。

（2）选择低粘度浆料，浆膜强力不宜过大，降低浆液粘度，并保持粘度稳定、保证上浆效果。

（3）经丝光烧毛后的纱线的结构发生了改变，提高了浆纱浆料的覆被性能，使纱线吸收性能提高，柔韧性、延伸性均得到一定程度的改善，并且浆料与纱线表面的粘着性好，有效的提高浆轴可织性。

浆料配方及主要工艺参数如表2。

2.3.3 织造工艺流程

为了减轻大提花织机龙头的负载，采用反织法，可以减少综丝与综丝的摩擦。同时由于经过烧毛的纱线毛羽少，摩擦小，织机开口清晰、断头减少，提高了织机的效率[4]。

表2 浆纱工艺参数

根据织物特点选用ZAX-340喷气织机。织机的上机工艺为：设计纬密482根。口无过大游动为宜，同时要求从大轴到小轴花经张力要保持一致，纬向避免产生稀纬和密纬，经纱张力 260kg，采用较高的后梁高度为+4mm，后梁前后105mm，停经架前后+ 120mm，停经架高低+1mm，总经根数20424根，该上机工艺可以确保织造的断头率较少，布面效果匀整。

（1）松式络筒→装纱→煮练→染纱（经纱）→倒筒（圆锥形）→贝宁格整经机→卡尔迈耶浆纱机→结经机；（2）松式络筒→装纱→煮练→染纱（纬纱）；（3）ZAX-340喷气织机→检验成包。

2.4 面料风格及性能指标

经双丝双烧生产的纯棉面料，手感平滑、柔软，具有丝绸般的光泽，悬垂性好。与传统纯棉系列产品比较，既保留纯棉品种的舒适透气，又显示高档华贵的真丝品质，经过双丝双烧的纯棉大提花系列产品，产品的附加值相对提高。

2.5 注意的问题

（1）纱线丝光不匀，股线合股后仍留存下来，坯布丝光后染色，会出现“横路”的深浅，尤其是染浅蓝、浅粉时，易出现此问题。中深色依颜色不同而定，深色具有覆盖效应。因此，丝光后染色通常选深色为宜；（2）虽然单纱细度、强力均较好，但单纱经过碱液丝光后，强力会出现不匀。在随后生产中会使得生产困难且股线捻度不匀，应注意张力调节；（3）坯布经过两次丝光处理后，纤维经过碱氧化程度较重，强力下降。因此，生产时，严格控制碱的浓度、温度、时间等工艺条件。

3 结语

此开发的双丝双烧高支高密纯棉大提花系列产品经过后整理加工，面料与真丝系列产品比较：强度相对提高，手感柔软滑爽，色泽靓丽，细腻柔软，舒适透气，具有珍珠光泽。与传统纯棉系列产品比较,既保留纯棉品种的舒适透气,又显示高档华贵的真丝品质，经过双丝双烧等工艺处理，产品的附加值相对提高，符合国际、国内纺织品市场推广高档次、高品位、高附加值产品的需求。

[1]胡守忠, 王黎明. 功能性床上用品的上海市场预测与开发[J]. 上海管理科学, 2004, (3):23～24.

[2]许德生, 黄荣莲, 马素霞, 等. 苎麻棉双丝双烧高档面料研制[J]. 纺织学报, 2003, (2):17～18.

[3]王清安. 略论丝光工程[J]. 印染, 2001, (10): 43～46; (11):47～50.

[4]朱苏康，高卫东. 机织学[M]. 北京: 中国纺织出版社，2008.