三一精机：为中国贡献一个世界级机床品牌

■文/吕晓飞

2012年是一个充满希望和畅想的年份。三一精机向世界走来。作为机床行业的新军，三一精机带着勇攀高峰的决心，亮剑第七届中国数控机床展览会（CCMT2012）。

在本届展会上，三一精机携带九款国际化产品首次亮相，以极具竞争力的创新优势，完美演绎“品质改变世界——三一精机”的展会主题。

风云际会，方显英雄本色。三一精机致力于为中国贡献一个世界级机床品牌。

第一部分：创建使命

作为一家以工程机械为主体的民营企业，三一为什么毅然大手笔投入机床行业？这源自于三一董事长梁稳根的报国梦。

梁稳根曾指出，机床产业是国家的基础产业、关键产业，目前外资品牌占据了中国高端市场80%以上的份额，其垄断之势威胁到国家产业安全。三一义无反顾地投入机床行业，就是希望重演三一混凝土机械将外资品牌挤出中国市场的事迹，推动中国机床行业的进步并实现超越，从而为中华民族的伟大复兴作出贡献。

三一的使命就是“品质改变世界”。三一在智利矿难大救援中的表现、对日本福岛第一核电站的无私援助就是“品质改变世界”最生动的案例。这既是一种社会责任，也是一种崇高理想。

2009年9月，怀着与梁稳根同样的报国梦，机床业界领军人物刘建荣受邀加盟三一，担任三一集团副总裁、三一精机总经理，着手筹建上海三一精机有限公司。刘建荣曾任齐重数控董事长兼总经理，曾用七年多时间让齐重数控从谷底一跃成为引领中国重型机床行业潮头的龙头企业。

第二部分：发展现状

三一精机由三一集团投资创建于2009年，现拥有上海川沙研发中心，昆山、无锡两大生产基地。按照世界一流标准在建的上海临港产业园，总投资26亿元，占地1000余亩，即将于2012年5月建成投产。按照“金鸡下金蛋”的思路，临港产业园的机加车间投入进口高端设备约六亿元，包括德马吉、大隈、马扎克的两条龙门柔性线和一条卧加柔性线，实现了生产过程全自动化控制，打造了恒温、绿色花园式样板工厂。

一、战略布局

“谋局上海、放眼全球”。所谓“谋局上海”就是组建“以上海为核心的长三角产业集群”，“放眼全球”是指建立“以德国研究院为依托的海外关键功能部件研制基地”。今后，三一精机的关键功能部件全部海外研制。

二、核心竞争力

1.研发

金钱只有诱惑力，事业才有凝聚力。一个个三一“品质改变世界”的生动案例，争创三个“一流”（创办一流企业、造就一流人才、作出一流贡献）的企业愿景，自强不息、产业报国的企业精神以及帮助每位员工成功的人才建设理念使得三一人才济济。受这种三一文化的吸引，张雄（原沈阳机床总工程师、国家科技重大专项组成员）、李小青（原大连机床总工程师）、韩成（原新瑞机床营销总经理）等一批机床界响当当的人物纷纷加盟三一精机，在业界引起强烈反响。与此同时，一批批青年才俊齐聚三一精机。人才是三一精机发展的基础。

在发展过程中，三一精机每年将销售收入的7%～10%投入研发，致力于缔造世界最高品质。目前，三一精机拥有机床研究院、数控研究院、德国研究院，共计600余名研发人员（其中硕士及以上学历占85%以上）。同时，三一精机成为国内唯一一家在德国、日本建立研发中心的机床企业，实现国内与国外专业研发机构全过程交互式并行设计，关键功能部件全部海外研制。

国内多数机床企业所忽视的正是三一精机所重视的。三一精机针对机床外观及人体工学设计专门成立工业设计所，并与专业设计公司合作，为每款机床量身设计外观，生产过程实行“两精”制造，从而实现了“视觉家电化、防护家具化”。钣金式结构和金属质感的色泽搭配突破了传统机床的外观理念，创造出三一精机自己特色和个性的外观。融入了人体工学设计的机床更加注重操作者的使用感受，并在安全、宜人化及环保等技术上引领中国机床时代潮流。

2.品质与制造

在三一，有条铁律就是“质量是唯一不能妥协的事”。通过生产过程的精细化管理、标准化的作业流程和严格质量检测体系，三一形成了独特的SPS（Sany Production System）精益生产模式，保证了产品的高可靠性。质量在三一人的眼中就像生命一样重要。

除生产模式保证了制造能力外，三一精机还采购国际一流的生产设备及生产线，如大隈、马扎克的两条龙门柔性线和一条卧加柔性线，还有本间的数控龙门铣床、大隈的数控立式加工中心、EMCO的数控高精度车削中心、德马吉的数控五轴联动镗铣加工中心、克林伯格的数控高精度万能外圆磨床、SMS公司的数控高精度螺纹磨床等等设备，汇集国际一流生产设备，打造了世界一流的制造能力。

3.服务

服务不足，也是目前中国机床企业所长期面对的问题。三一精机重视研发创新、追求品质的同时，还在服务上创品牌，不但要赢得客户的满意，还要让客户感动。

三一精机秉承“一切为了客户，创造客户价值”的理念，以客户为中心，用一流的速度、一流的技能、一流的态度实现“超越客户期望，超越行业标准”的服务目标；通过标准化、差异化、超值化的服务来降低客户的成本，提高客户的购买能力，引领行业服务新潮流。

三一精机依托集团平台，现在拥有全球机床行业独创的6S（整机销售Sale、零配件供应Sparepart、售后服务Service、信息反馈Survey、产品展示Show、专业培训School）服务模式。这将引领机床行业服务变革。未来几年，三一6S店将布局全国26个省市，资源由三一集团各事业部共享，使客户在全国任何一个地方都能轻松享受到最高品质的保姆式、管家式服务，让客户一生无忧。

在营销策略上，三一精机可以提供“按揭”等各种灵活的付款模式，减轻客户的购买压力。

三、产品

三一精机的产品定位是中高端、替代进口，核心功能部件全部高端化，达到全系列覆盖、国内外最全的目标，以高性价比和完善的服务体系占领市场，重点突破全面发展，目前已服务行业包括工程机械、航空航天、汽车行业、能源电力、船舶制造、重工行业等。

三一精机成立一周年之际，首台套产品——数控刮削辊光机床成功下线，现已交付客户使用的一年半。实践证明该产品不仅可以完全替代进口，其技术甚至已经超越意大利和韩国标杆水平。享誉海内外具备世界最高水平的三一泵车，其料斗、臂架、转塔、后支脚等关键部件均由三一精机研制的专机完成，不仅优化了工艺，还极大地提升了加工效率。

“系统集成技术”也是三一精机的核心竞争力。三一精机成立了系统集成技术研究所，致力于为全球用户提供量身定制的成套加工解决方案及服务，包括工业整体解决方案、生产线集成、数字化工厂、物流设备供应及交钥匙工程。目前，三一精机已经为客户规划建设了发动机缸体缸盖、油缸、减速机、回转支承、液压件五大生产线，广泛服务于工程机械、汽车、航空航天等领域。其中，三一精机在规划发动机生产线已通过国家科技重大专项初审，在研发过程中，深入研究了国内外所有顶级生产线，集标杆之所长，又具备自身的创新优势，在向机床工具工业协会汇报时引起很大反响，现在已有几家国内大型企业客户主动向三一精机表达合作意向。

四、发展规划

在产品方面，三一精机坚持“全系列覆盖、国内外最全，‘数一数二’的最佳产品战略”。三一要么不做，如果进入某个市场后，就必须做到“数一数二”。三一的产品不和国内低端市场打价格战，定位是中高档，替代进口，核心功能部件全部高端化。

产品规划包括金切机床、成型机床、集成技术和功能部件四大类，涵盖了龙门加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、钣金系列、车削系列、镗铣系列、齿轮系列、磨床系列、重型压力机、行业专机、物流自动化、数控系统及功能部件十三大系列。

在市场销售方面，目标是未来五年按照逐年翻番的趋势跨越，2012年实现销售额8.35亿元，2013年实现销售额16亿元，2014年实现销售额32亿元，2015年实现销售额60亿元，2016年实现销售额80亿元。

第三部分：参展机床简介

中国机床工具工业协会名誉理事长于成廷评价道：“三一精机以超出的标准，挑战强者，实现了技术的高起点；以惊人的速度，开发了市场主流产品，赢得了高端需求的商机；用全面解决方案创新用户服务理念，提升用户服务能力，提高了用户服务水平。”

七轴五联动龙门加工中心(GMM30100APT)

整机采用热对称结构设计,确保机床高精度的实现；五轴头体采用拉缸与拉刀双重拉紧，确保交换头体的连接刚性；C轴内置滑枕，所有功能头体共用一套滑枕为国内首创；90度悬摆式刀库机械手，减少横向滑移运动，直接摆动换刀，减少了换刀时间，提高了加工效率；可服务于军工、航空航天、风电能源、轨道交通、船舶运输等行业大件的复杂曲面加工，如螺旋桨、汽轮机转子、风电轮毂等。

卧式铣镗加工中心(HMSD250P)

各向快速移动速度达25米/分；定位精度高；主轴具有高速、大扭矩；机床可作整体防护，自动净化加工区域；Y向立柱双丝杠驱动。本机床还采用模块化设计思想，大大提高机床各模块之间的互换性，同时缩短机床的交货时间。整机采用具有自主专利技术的全防护系统，创新的三维喷淋系统提高机床无人化管理水平，可服务于航空能源、军工国防、工程机械等领域箱体类工件的加工。

数控立式转塔车床(VLT100)

本机床属于大型金属切削加工设备，适合加工大型盘类及短轴类零件，还可用于轴承的软车及硬车加工。机床选用高端核心功能部件及进口外配套件，采用FEM优化设计，可实现以车带磨，利于提高大、中型法兰型部件的生产效率，利于薄型、异形工件的稳定加工。

立式加工中心（VM56）

本机床是一款高速高精度三轴联动机床，具有良好刚性，配备大扭矩、高速主轴，可实现高速强力切削，适用于铝钛合金零部件及高硬度难切削零部件的加工；高刚性主体结构设计，稳定性极佳；具备高运行速度、高转速和高精度等特点；具备多功能，多选项配置，能满足不同生产需求；本立式加工中心可在一次装夹中连续完成钻、铣、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工；适合于大、中批量多品种的生产方式，能大幅提高工作效率，降低生产成本，主要适用于航空、汽车、造船、冶金、印刷包装、纺织机械、制冷、石化及机车车辆等行业。

倒立式数控车床（VLI352）

本机床采用主轴倒置结构，可实现刀具的自动抓取。强有力的机床性能可实现工件重切削，双电机驱动的运用保证了机床的高响应特性，短距离的行程保证了机床的高效加工。整机采用模块化设计并运用了多功能集成技术、硬车技术等。机床具有大功率、大扭矩、高转速、高精度等优点。

本机床应用于工件的大批量自动化作业。加工工件主要为形状比较规则的盘类和轴类零件，应用领域主要集中在汽车行业、液压元件、工具制造、航空航天、工程机械等行业，通过一次加工基本完成零件所有工序。机床的高刚性设计和强大的动力参数可对坚硬的毛坯件实现完美切削。

立式加工中心（VMC56）

本机床采用大跨距人字形立柱及整机对称结构设计，稳定性极佳；结合高精度高承载滚珠线性导轨，三轴全闭环控制，整机具备高速度、高精度等特点；多项选配功能，可满足用户不同需求；本立式加工中心主要用于加工板类、盘类、壳体、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成钻、铣、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工；适合于大、中批量多品种的生产方式，能大幅提高工作效率，降低生产成本，主要适用汽车、造船、冶金、印刷包装、纺织机械、制冷、石化及机车车辆等行业。

数控刮削辊光机（DR3030）

本机床属于深孔加工类机床，是采用德国进口组合刀具一次性完成对油缸钢筒内孔粗镗、刮削和辊光加工的高效深孔加工设备，其主要特点是加工节拍快、加工质量高且稳定，相对珩磨加工，有效地提高表面粗糙度、真圆度及耐磨性，同时提高了加工效率，是珩磨加工的10倍以上，目前已逐步取代珩磨成为缸体类加工的首选。本机床具有多种规格，已形成数控刮辊机系列型谱和产品模块设计，扩大了机床的加工范围，满足市场的需求，填补国内外市场空白。

卧式车削中心（HT405MS）

本机床是一款中高端车削中心机床，采用对置主轴，实现高效全自动化加工；大功率、高扭矩电主轴，实现高精、高速传动。主轴配有液压刹车、高精编码器，从而实现了C轴定位功能；动力刀塔旋转刀具的配备实现了高速切削。机床选用高端核心功能部件及进口外配套件，采用FEM优化设计，西门子840DSL数控系统进行全自动化控制。X、Z两轴联动，采用德国高精密海德汉光栅尺进行位置反馈，全闭环控制。整机全防护，自动开合门并配有自动排削冷却装置；冷却液可循环过滤和使用。本机具备高速、高精度等优点，并有极高的柔性，可实现高度自动化。

落地镗铣加工中心（MBF1660）

本机床是一款高端落地镗铣加工中心，基于高科技方案，精心制造，能实现强力、高速、高精加工。本机床有X、Y、Z、W四个进给坐标轴，可进行钻孔、镗孔、铰孔、锪平面、攻螺纹及铣削的加工；也可用轮廓控制方式铣削平面、框形平面、大空的平面以及任意曲面；还可以完成坐标精度要求较高的孔隙加工。工件一次装夹可以完成内外五个面的加工。该产品采用FEM优化设计，选用高端核心功能部件及进口外配套件，并采用双层壁大截面立柱、先进的液压平衡机构、重心随动补偿、附件重量补偿、划枕绕度补偿等多种补偿方式，使得本机床具有精度高、效率高、精度保持性好等特点。