对中国精密高速冲压行业发展的几点建议

文／米文龙·FM记者

对中国精密高速冲压行业发展的几点建议

文／米文龙·FM记者

精密高速冲压行业作为金属板材加工行业和机械行业的结合产业，是近三十年来科学技术发展和制造业进一步细化分工的产物，在通信、航空、消费性电子、家用电器和精密仪器等行业应用非常广泛，是支持产品开发的一项非常重要的工具。近几年随着电子、通信技术的不断发展，国内的精密高速冲压行业迎来了一个发展良机，也取得了长足的进步，但一些大型、复杂、高精度的模具还是靠进口，尤其是精密高速冲床，还是欧洲及日本厂家占主导地位。为帮助国内的精密高速冲压企业更好地了解国外的发展潮流和趋势，并对企业未来的发展做出正确的规划，本刊记者特别采访了BrudererAG公司大中华区总经理俞雪良先生，请他来谈谈他对国内精密高速冲压行业现状和未来发展趋势的看法。

FM：您之前一直从事精密机械和自动化的研究，现在主要从事精密高速冲压技术的应用和开发，从您的角度来说，您是怎么看待精密高速冲压这项技术和这个行业的呢？

俞雪良：精密高速冲压的主要特点就是精度高、速度快，精度高指的是4个方面：模具精度高、冲压机的精度高、检测设备精度要求高、最终生产出的产品精度高，速度快就是冲压速度快。精密高速冲压行业采用的是精密、大批量的生产方式，不仅应用在电器电子行业，还应用在钟表、马达芯片、定子/转子甚至是机械零件等领域，有的甚至代替了机械加工的过程，如轴承、轴套，应用领域在不断地扩展，这方面的研究也在不断地深入。

FM：和普通的冲压技术相比，精密高速冲压有哪些不同？对企业来说，又有哪些方面的要求呢？

俞雪良：普通冲压，机床本身比较简单，速度也比较慢，制造成本比较低，现在的趋势就是虽然普通冲床越来越便宜，但它还是仅局限于用来生产精度要求不高的零件，而且模具寿命也比较短。不过普通冲压技术的应用领域还是比较广的，未来也仍然会有一大部分冲床是普通冲床，像国内很多大的装备制造厂家，一年要生产好几百台甚至是上千台普通冲床，量还是比较大的，相对来说，精密高速冲床的量就比较小。不过从另一个角度来说，即使有了精密高速冲床，企业也不一定能做出来合格的产品，这和企业自身的技术水平、资金能力、管理等很多方面有关。现在有的企业想要扩展业务或者让自己再上一个台阶，就从普通冲压慢慢转到精密高速冲压上来，在这点上就需要做全面地考虑，首先要看自己的企业适合不适合开展精密高速冲压，其次要看自己有没有技术和能力做好精密高速冲压。

BrudererAG公司大中华区总经理俞雪良

FM：您一直在瑞士工作，对国外的技术比较了解，现在国际上精密高速冲压行业的发展趋势是什么呢？能不能给我们读者介绍几种国外的新技术？

俞雪良：国外的精密高速冲压企业一直致力于通过技术开发和创新来降低成本，不断地开发新的模具技术和设备技术，而且他们不是自己进行单独的技术开发，而是联合起来共同搞研发创新。比如，模具厂商通常就会和设备供应商合作进行技术的开发，现在国外通过设备和模具的改进，可以做到一模多出，这就是他们降低成本、提高产量和效率的一种手段。设备和模具两者之间实际上是相辅相成的，用好的设备配简单的模具或者普通的设备配好的模具，都无法发挥出两者最大的效用，只有用好的设备并且配合好的模具，才能将效益最大化。设备的功能其实也在按照模具技术的发展而在不断的改进和扩展，毕竟设备的基本功能不会有多大的改变，最终能实现什么样的功能很多都是源自模具技术不断发展而提出的新要求。在自动化方面，国外在送料、监测、分离、组装、清洗、焊接等方面都采取自动化生产，甚至将一些组合件也放到冲压生产线上去生产，自动化程度越来越高，产品质量越来越好。像一模多出、不同材质双料带冲压、在模具里组装和进行激光焊接等，将是未来的几个发展方向。

国外近几年出现的新技术包括激光技术的应用、多通道级进模、非冲压工序与冲压生产线的融合等。在前道工序和后道工序的衔接方面，现在国外已经做得比较好了，他们将组装、焊接甚至是注塑都融合到冲压生产中，这样就可以不间断地生产，从而减少停机时间，不仅提高了生产效率，而且也保证了产品质量的稳定。比如在焊接方面，原材料的焊接和冲压生产过程中的焊接国外现在都在做，其实国内现在也有这方面的想法，不过薄材料的焊接现阶段对于国内企业来说还是一个技术难关。

FM：对于国内的精密高速冲压行业，您又是怎样看待的呢？

俞雪良：精密高速冲压在国内最初是在电子行业应用比较多，例如手机、电机、计算机等，比较典型的就是富士康，在20世纪八九十年代达到了顶峰。现在精密高速冲压在往电器方向发展，不过像现在很多的家用电器虽然数量仍然在不断地增长，但最终产品的价格却越来越低，这就要求成本必须要越来越低，但另一方面产品质量要求又高，这其实就是一种矛盾。产品最终成本低，生产企业就希望设备成本低，这就使得设备供应商需要压低设备的成本，而这就会导致设备供应商技术发展缓慢，最终就会导致设备的价格越来越低，性能越来越差。而且电器产品的周期比较短，周期短的话，设备折旧就快，自然而然产品成本就会上来了。折旧其实是人为定的，例如，一台机器能用10年，但是很多生产企业5年内就要把它折旧完。在亚洲地区，折旧速度都比较快，像普通冲床的寿命也就是4～5年，其实好的冲床用十几年是没有问题的，但很多企业的管理者不会考虑这点，潜意识里就认为一两年内就要把设备折旧完。

国内的精密高速冲压生产企业，为了使产品最终价格降低，大都把资金节省在设备上了，但设备只是成本的一部分，对于现阶段的国内企业来说，原材料在成本中占的比例才是最大的，所以对于国内的精密高速冲压生产企业来说，如何最大化地利用原材料从而将成本降下来也应是未来的研究方向。还有一个问题就是，国内的生产厂家在选购设备时，通常首先关心的是这台设备价格多少，而不去关心这台设备都有哪些功能、性能如何，这是错误的。很多低端的生产企业，对于自身的需求并不是十分清楚，在这种情况下这些企业往往就要求低成本，这是国内企业发展的一个瓶颈。所以国内的企业大都在低技术含量的情况下去进行价格竞争，而这恰恰也影响了国内企业技术的发展。

在模具内进行激光焊接

精密高速冲床装模区

FM：虽然近几年国内精密高速冲压行业的发展速度很快，但与国外发达国家相比，还是有一定的差距的，您认为这种差距主要体现在哪些方面？我们国内的企业又该如何来缩小这种差距呢？

俞雪良：我认为差距是多方面的，首先，现在国内精密高速冲压行业受到的最大的限制还是模具技术，模具技术制约着这个行业的进一步发展。就算是简单的产品，如果量比较大并且有好的模具的话，照样可以比较经济地生产，从这一点就可以看出模具的重要性来。但是国内的模具企业大多是在中低端领域靠价格优势去进行竞争，而可以提供精密高速冲压企业所需模具的公司却少之又少，现在国内的精密高速冲压企业所需的模具一部分是企业自身设计、制造的，还有一部分就是进口的，而从国内模具企业购买的模具非常少，其实这从另一个角度看，对于国内的模具企业来说，精密高速冲压行业未来将有很大的发展空间，但这就需要国内的模具企业要加大模具设计、制造技术的开发，争取能早日大批量地给国内精密高速冲压企业提供优质的模具。

其次，国内企业在科研方面的力度还需要进一步加强，包括产品的开发以及产品生产工艺的开发等。要进行技术开发就离不开技术人员以及相关的技术经验，而人才系统的建设和技术经验的积累都是长期的工作，这也是很多国内企业不愿意大力进行技术开发的原因之一。但在国外，企业大多是和合作商签好保密合同，联合进行技术开发，一方面开发力度比较大，另一方面成果也比较有保障。而且他们不仅是在技术、工艺方面进行开发，在成本核算、原材料和能源的利用、管理等很多方面也进行合作，这些在我们国内来讲目前还是比较缺乏的。

其他的比如材料和设备方面，国内企业也需要多多努力。材料方面，像现在很多国内精密高速冲压企业的冲压材料和模具材料还都需要进口，这说明国内的基础工业还有待加强。设备方面，现在国内精密高速冲压企业用的冲床大多是进口的，国产的非常少，在这方面国内的冲床生产企业欠缺的还比较多，下一步就需要这些企业加大这方面的技术开发，争取早日进入这块市场；辅助设备方面，有的企业进口来精密高速冲床之后却发现送料机跟不上，这是我在国外没有遇到过的，究其原因，就是国内企业大都去做低端的，低端的技术含量就低，如果做高端的设备，关键的元器件和控制系统等就需要购买，这样整台设备的成本就很高了，造出来也很少有企业会购买，这就使得低端的设备制造厂家越来越多，其实这也不能全怪这些厂家，没有品牌、没有利润，他们投资高端的设备领域是没有效益可言的，所以这只能慢慢地积累，积累技术、积累品牌认知度。

FM：您认为接下来几年国内精密高速冲压行业的发展趋势是什么样的呢？为了应对好这种趋势，国内的企业需要做好哪些准备？

俞雪良：我认为，低端的设备现在已经到了一个饱和的状态，供过于求，竞争对手太多而且竞争也比较激烈，未来这些设备制造企业如果不进行改革和创新的话，很可能被淘汰或者兼并，其实中国政府早已经看到了这一点，也颁布了一系列促进企业技术进步与转型升级的政策，所以国内的企业，不仅是设备制造企业，也包括冲压生产企业，都应该抓住这个机会早日实现转型升级。每个行业其实都差不多，未来的话，低端产品还是会占有一定的市场，比如电器开关等，但这些市场的发展空间很小，高端产品则不一样，未来的市场发展空间还是很大的。在低端领域，成本优势就显得很重要，像中国出口到欧美国家的产品大多靠的就是这种成本优势，而在高端领域，靠的是技术和产品质量。企业定位在低端领域，就要面临很多的竞争，所以对于这些企业来说，也要在生产工艺、管理水平、成本控制等方面进行优化和改进，否则企业是很难持续发展下去的。

为应对这种趋势，我认为国内的企业需要做好以下几方面的工作：⑴人才系统的建设和技术经验的积累，这是一项长期的工作，需要不断地、持续地进行下去。⑵专业化生产，变大而全或小而全的生产模式为大而专或小而专。⑶材料管理、零件管理、工艺管理等实现系统化管理。⑷要敢于去尝试新技术和新工艺。⑸在模具方面，不仅要学习国外先进的制造技术和工艺，更要学习他们先进的设计理念和方法。⑹加强与行业内其他企业之间的信息交流，不仅是国内企业之间的交流，还包括与国外企业的交流，也不仅限于高层之间的交流，还包括技术层、管理层之间的交流。

结束语

近几年中国精密高速冲压企业得到了很快的发展，但我们也应该清醒地看到，精密高速冲床和大型、复杂的精密模具以及原材料、模具钢等现在还需要大量进口，生产企业所生产的产品也大都是中低端产品，技术含量不高，产品附加值低，未来国内精密高速冲压企业要注重调整产品结构，加大技术开发和创新力度，提升模具设计、制造水平，加强管理，只有这样，我国的精密高速冲压企业才能快速、健康地发展下去，并赶上甚至超过发达国家的水平。