谈机械设备安装过程中的质量控制措施

李琪

摘要：机械设备的安装效果直接影响着机械设备正常生产运转的性能，受市场经济发展水平不断提升、机械化生产程度不断加深的影响，我国各项事业的生产力水平有了显著地提高。机械设备的使用对生产生活各个领域的影响程度也在日益的加深，为确保机械设备的正常使用以及机械设备的正常生产效率，必须确保机械设备的安装质量，因此需要对设备安全实施全面的控制。从机械设备到货到质量验收检验再到工程安装验收结束之后，每一环节都会机械设备安装质量产生一定的影响。

关键词：质量管理；设备安装；交接验收

Abstract: the mechanical equipment installation has a direct effect on the normal production of machinery and equipment operation performance, by market economy development level constantly upgrading, mechanization production the deepening of influence, our country each enterprise productivity level to have significantly improved. The use of mechanical equipment of production and life of the influence degree of each field in the increasingly deepening, to ensure the normal use of the mechanical equipment and machinery equipment normal production efficiency, must ensure that the mechanical equipment installation quality and therefore need to implement comprehensive control equipment safety. From the mechanical equipment to quality acceptance inspection to engineering installation acceptance after end, every link of mechanical equipment installation quality will produce certain effect.

Keywords: quality management; Equipment installation; Handover acceptance

中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：

施工质量管理是工程项目全过程质量控制的关键环节,施工阶段质量管理的有效性,关系到整个工程项目的最终质量能否达到国家规范和业主的要求,关系到整个工程项目的顺利完成和成本控制,对于机械设备安装工程来说,质量控制的好坏直接决定着设备联机试运转的顺利进行和工程的顺利投产,因此必须重视和加强施工阶段质量管理工作。

一 安装准备阶段

安装准备工作主要包括了解设备基础的交接时间;调查设备及材料的供应情况;了解安装现场的条件及安装技术的复杂程度;了解人力、机具的部署情况等。具体而言,此阶段应注意以下几个环节。

1设备及材料的订货情况,货到安装现场的时间安排。

2设备的检查和材料的检验:

1)清点设备的零件、附件是否短缺,检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录,检查说明书、出厂合格证是否齐全;

2)主要材料进场时,必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用,必须取得设计或有关部门的认可后,方能投入使用。

3)设备安装前,要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线及标高验收、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。此外,需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收,并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。

4)验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等,对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、垂直度和顶部标高。

二 设备安装阶段

2.1在设备基础交接阶段，安装单位应根据设备安装图纸对设备基础进行检验，在其自检合格后提请监理工程师进行专检。合格后签字承认。检查基础的外形几何尺寸、位置、混凝土强度等。对大型设备基础应审核土建部门提供给的预压及沉降观测记录，如无沉降记录时，应进行基础预压，以避免设备在安装后导致基础下沉和倾斜

2.2 在设备就位时，要精确地找出并规定设备安装的基准线。然后根据基准线将设备安装到精确位置上，就位时必需注意设备的纵、横向位置中心线和标高。设备就位后应稳定，并把地脚螺栓拧紧固定，防止设备位移，导致安装精度超差；对重心较高的设备，应要求安装单位采取措施防备失稳倾覆。

2.3 安装过程中的隐蔽工程。隐蔽前必需进行联合检查验收，将设备底板下的基础外面的模板、地脚螺栓、流动脚手架及露出基础外的钢筋、杂物等，必需撤除和清理， 基础外面及地脚螺栓预留孔内油污、碎石、泥土及杂物、积水等，应悉数清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应确保完好齐全。放置垫铁部位的基础应研平，凿麻面。所有预埋件的数量和位置要精确。对不相符要求的质量问题，应指令安装单位立即进行处理。直至检验合格为止。

2.4 安装过程中使用的材料，如各种清洗剂、油脂、润滑剂、紧固件等必需符合设计和产品标准的规定。有出厂合格证明及安装单位自检合格结果报告。

三抓好质量管理实施。

3.1 强化质量意识。在质量工程开始，举行质量研讨会和质量动员会，会后形成质量会议纪要，以文件的形式下发，确保工程质量的展开。从质量动员会后，要求各个施工作业队、作业班、作业组切实的执行质量动员会议精神和具体要求，注重质量的张力，使质量意识深入每个作业人员。在施工现场，尤其在重点工程施工现场需悬挂醒目的质量横幅标语，经常以质量例会、质量专题会提醒施工人员注意质量问题。在机械和设备的安装过程中，控制质量的重要因素是工程施工前，应由现场项目质量经理主持有建设单位质量负责人，检查员和监理组成的项目质量团队主管质量管理和质量会议，并建立项目质量保证体系和质量组织机构，强化质量管理和提高质量意识，在施工过程中，每一个工序和每一个分项工程、分部工程必须履行“三检”制度，先作业人员自检、班组复检，质量检查员专检、关键项目由公司质检部门专职质量检查员专检后签名验收。只有这样，安装人员在施工过程中，能够把质量放在第一位，创建一个以质量第一的质量观，使质量意识不断提高，并达到超前的质量意识，为设备安装顺利进行奠定良好的质量基础。

3.2确保施工单位具有相应的从业资格。在设备安装工程开始之前,要对施工单位设备安装质量保障体系的建立以及设备安装质量控制等情况进行全面的审查,對其生产条件、作业人员条件和检验检测手段等资源条件进行深入的检查和控制,确保施工单位在作业人员素质方面和技能方，检测方面对质量控制有了可靠保证。

3.3 充分发挥监理的作用。想要公正的进行工程质量监督和质量控制,监理工作就应该具有独立性。由于监理工程师大多来自于社会上的专业监理单位。因为监理单位配有大量的专业监理人员,他们完全可以满足机械设备安装工程不同施工阶段对工程质量控制的需求。

机械设备安装工程具有施工连续和质量隐蔽的特点,这就要求监理人员能够全天候的对工程的关键工序和隐避部位实施监理,保证工程质量始终处于受控状态。

工程质量控制的另一个重要环节,就是增强监理人员现场旁站和工地巡视工作。只有经常到工地进行巡视,才能及时发现违规操作并予以及时纠正。

3.4规范建设计划。根据国家有关规定，压力容器及特种设备安装前，应向所在地的质量技术监督部门办理相应告知手续，同时也应在安装过程中接受检验部门进行的监督检查。技术监督部门检查内容包括设备合格安全检验证书，质量合格证书，安装工作人员是否已取得相应的资质证书，施工方案是符合安全技术要求。本次审查可以说是启动条件检查，保证了项目的有效性和安全性，设备安装工程的一个重要组成部分。

3.5加强开工报告的审查。施工前，建设单位应当建立和完善自我检查制度，对施工人员的数量，专业技术人员需仔细审查，同时需检查检测仪器的精度和控制机械和设备的数量和品种的检验。为保证施工技术力量和施工能力，以满足设备安装工程的质量需要。对施工单位提交的《施工组织设计》及《专业技术方案》应组织相关人员进行深入的探讨，审核。只有这样做才能够确保施工质量和进度。

3.6 加强对安装材料的管理。安装材料的监检工作应该由监理或相应的监检机构现场进行;进场材料的验收工作需严格进行,对材料实物和质量证明文件进行检查和验证,注意证明资料是否真实有效,是否具有相应有效的特种设备制造许可证或压力元件产品安全注册证,是否具有可追溯性,加强材料监管力度,严格控制材料质量,对不合格的材料应坚决清除出施工现场,确保工程的内在质量。

四 机械设备试运转阶段

设备试运转的目的是进一步检查设备存在的质量缺陷，并进行使用前最后的检验和调整，使设备的运行特性符合生产的需要。试运行的步骤是：先空负荷试车，后负荷试车；先单机试车，后联动试车。必须在上一步检查合格后，才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点。

（1）设备正常运转时的状态为：声音均匀、运转平稳，轴温正常，反之会发出各种杂音或出现震动，轴温过高。

（2）需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温，对空气压缩机还需测量其出口温度。

（3）在考核设备运转情况的同时，更要注意考核系统的整体效果。

五 做好设备交工验收工作

对试车过程中出现的问题应及时处理，直至设备再次进行空负荷试车和负荷试车时达到相关设计和性能要求，并在建设单位、监理单位及安装单位共同进行确认和见证，并形成空负荷试车报告和负荷试车报告，三方共同在报告上进行签字，在设备按照设计要求在负荷试车达到规定要求后，由安装单位编制出《设备竣工验收移交证明》由建设单位（业主）、监理和安装单位共同对设备进行验收，并共同在竣工验收移交证明上签字移交，此后设备的运转和保养将由业主方进行，当然在设备运转过程中出现由于安装原因造成的质量问题，安装单位应及时、免费的进行处理，直至达到质量要求；按照国家规范规定机械设备质保期为一年（特殊规定除外），因此设备在竣工验收报告签收完成的日期开始计算质保期，设备在质保期内使用过程中出现的安装质量问题应由安装单位免费处理和整改。

随着工程技术的不断深入发展,高科技、现代化的设备不断涌现,对设备的安装精度要求也越来越高。机械设备安装工程的质量是依靠安装施工人员在每一道工序中认真负责的工作来保证的,这就对机械设备安装工程的施工人员提出了更高的要求。随着机械设备安装工程规范的进一步完善和发展,对从业人员的技术水平和管理水平提出了更高要求，只有从业人员的技术水平和管理水平不断提高,机械设备安装工程质量才能得到切实有效的保障和提高。

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