HR500-N卧式双级推料离心机的应用及故障分析与处理

2012-09-28何波

中国氯碱 2012年12期

何波

（安徽锦邦化工股份有限公司，安徽合肥 230051）

1 HR500-N卧式双推料离心机的应用简况

安徽锦邦化工股份有限公司2001年开始选用HR500-N卧式双推料离心机（以下简称推料离心机），逐步取代了WG-1200离心机。双推料离心机是在全速下完成盐泥的进料、分离、洗涤、脱水及推料过程，对离心物料的黏度、结晶颗粒大小、固液比等均有不同程度的要求。黏度过大固液分离难度加大；结晶粒径过小，分离效果差；进料量过小，物料形成的滤层太簿，易造成转毂内物料层厚薄不均，动平衡被破坏，引起机器振动；固液比小于50%时，机器工作效率下降，势必加大进料量来满足生产，此时进料量过大，同样造成滤层厚薄不稳定，引起机器振动。固液比相对提高和进料量相对稳定有利于离心机的正常工作。该机运行正常，虽然在生产中出现过一些问题，但通过改造，性能更加稳定。

2 双推料离心机的结构及工作原理

双推料离心机主要由推料机构、机座、机壳、一、二级转毂、筛网、传动装置和油压系统等组成。工作原理示意图见图1。双推料离心机有2个转毂，通过一级转毂的往复运动和二级转毂的回转运动来共同实现物料离心分离和出料过程。

动力通过传动装置传给主轴，主轴旋转带动压力油缸旋转，同时，又与二级转毂相连，带动二级转毂作回转运动。一级转毂的往复运动是通过滑阀的移动来完成的，滑阀的移动使进、排油孔不断改变，使活塞两端交替形成高压油腔推动活塞作往复运动，再通过活塞杆带动一级转毂，最终实现一级转毂作往复运动。物料进入离心机转毂内腔，在离心力的作用下，液体被甩出，固体盐被截留在筛网表面，随着一级转毂的来回运动，推料盘将盐推出机外。

离心机的油压系统同时具备提供润滑功能，油路的形成巧妙地利用了在主轴、推料杆、主滑阀、活塞、轴承座上小孔来连接，前后铜套、衬套均钻有小孔，使得主轴、推料杆、轴承得以润滑，润滑后的油再次回到油箱中，为防止物料进入油中，在推料杆上安装有密封环。

3 双级推料离心机的使用和维护

安徽锦邦化工股份有限公司先后引进了的2台HR500-N型双级推料离心机用于氢氧化钠中氯化钠蒸发结晶的分离。在使用过程中，定期对离心机的油质、油压、油温、推料次数及振动情况进行监测和分析，掌握了推料离心机的结构、原理和性能，对每个零部件的功能、材料性质以及生产中出现的损坏形式及原因，保证了设备正常运行。

3.1 一级转毂固定螺栓及推料盘螺栓断裂

在维修中，出现2处螺栓均有不同程度，甚至全部断裂的情况，造成推料盘倾斜或脱落，使筛网磨损或破坏，通过维修更换新的螺栓，问题仍然未解决。原以为是由于物料不均引起机器振动造成的，但从螺栓螺纹部位断裂分析看并非如此。在此之前用了四五年，并没有发生此类故障，因为螺栓腐蚀进行了更换，才经常发生螺栓断裂现象。后通过查阅资料及分析得知，主要原因是更换的螺栓材质发生了变化。因各类不锈钢材料的膨胀系数是不同的，热胀冷缩应力大，易产生裂纹。在大小转鼓和推料盘之间易积物料阻碍小转鼓的推料，使小转鼓、紧固螺栓、导向螺栓均会发生故障。为此，采取了以下措施：（1）重新选择螺栓材料，保证转鼓与推杆的紧固螺栓适应小转鼓的热膨胀，降低应力裂纹的产生；（2）加大螺栓尺寸并在结构过渡处增加过渡圆角；（3）调整好推料弓片与筛网间隙，减少大小转鼓和推料盘之间积料。通过改造，大大延长了离心机的运转周期。

3.2 离心机的振动

2006年以来，在离心机在使用过程中曾多次出现机体振动过大，前端轴承盖螺栓全部断裂等现象，维修频繁，影响生产。经观察轴承座螺栓破坏形式，均是被拉断的，说明轴承轴向受力过大，引起主轴承座产生了轴向串动。为此，在机座与主轴承连接处补加了1圈定位螺栓，但效果还是不理想，经试验后在轴承压盖外圈又加了1圈紧固螺栓，问题得到了解决，从根本上解决了离心机振动和螺栓断裂漏油等现象。

3.3 对洗水量和洗水管布置的改造

双推料离心机是用4根Ø15 mm的前端加喷嘴的洗涤管连续向筛网上的盐层喷洒洗水。在盐从一级转毂到二级转毂再推出离心机的过程中（2～3 s），要把盐中含碱洗净，所以，对洗水管的布置、洗水量、洗水压力都要与所进的物料相匹配。在实际生产中，经常出现母液含盐高或回收水含碱超标的现象，经过观察与分析，发现筛网用过一段时间后，间隙过大，4根洗水管水量偏大，造成母液含盐高，但过度控制进水量，会造成洗料不充分，回收水中含碱偏高。经试验，将4根洗水管改为2根，并适当加大喷嘴尺寸，适当减少洗水量，但不改变冲洗范围，解决了上述问题。