浙江某钼矿浮选工艺试验研究

阳华玲,朱超英,程建国,李淮湘,易 峦

(长沙矿冶研究院有限责任公司,湖南长沙 410012)

浙江某钼矿浮选工艺试验研究

阳华玲,朱超英,程建国,李淮湘,易 峦

(长沙矿冶研究院有限责任公司,湖南长沙 410012)

针对Mo品位为0.79%的含钼矿石,以水玻璃作抑制剂和细泥的分散剂,采用“粗精矿预先脱泥-脱泥精矿再磨精选”的浮选工艺试验流程,可获得产率为1.35%、Mo品位为51.23%、回收率为87.55%的合格钼精矿。矿石中钼资源得到了较好的回收。

辉钼矿;浮选脱泥;再磨精选;水玻璃

浙江某钼矿Mo含量为0.79%,属于单一硫化钼矿石。该矿石中脉石以石英为主,并伴有较多的细泥。在浮选选矿中,水玻璃既是硅酸盐矿物良好的抑制剂[1],亦是浮选中细泥的良好分散剂[2]。本文试验中以水玻璃作为钼矿浮选的抑制剂和分散剂,采用“粗精矿预先脱泥-脱泥精矿再磨精选”的浮选工艺流程,获得了较好的选矿技术指标。

1 矿石性质

1.1 原矿化学组成及物相分析

原矿多元素化学分析结果见表1,钼物相分析结果见表2。

表1 原矿主要化学成分分析结果%

表2 钼的物相分析结果%

由表2可知,该矿石中钼绝大多数以硫化钼形式存在,其占有率达97.47%。

1.2 矿石组成

镜下鉴定和X射线衍射分析综合研究表明,该钼矿是浸染状、沿矿石层理分布含钼的硫化矿石。矿石中的金属硫化物主要是辉钼矿、黄铁矿,其他尚见闪锌矿、黄铜矿、铜兰、金红石及微量钼华;脉石矿物以石英和玉髓居多,次为绢云母、长石和方解石,微量矿物包括锆石、磷灰石、电气石和榍石等。主要矿物的相对含量见表3。

表3 矿样中主要矿物的含量%

1.3 辉钼矿的嵌布特征

矿物中辉钼矿主要以细脉浸染状和稀疏-星散浸染状嵌布形式存在于脉石中,两者矿物含量比大致为70∶30。前者特征是鳞片状辉钼矿紧密镶嵌、内部夹杂的脉石矿物较少、脉壁形态普遍较为规则平直,局部可发生膨胀而形成透镜状集合体。呈稀疏-星散浸染细脉状产出的辉钼矿多见于细脉浸染状辉钼矿的边部或相邻部位,分布杂乱,定向排列的特征不显著,呈不规则的片状、细小针状或鳞片状。粒度变化较大,个别粗者大于0.5 mm,细小者小于0.005 mm,一般0.01～0.2 mm。欲使90%的辉钼矿呈单体解离,磨矿细度需达到-0.037 mm占90%以上。

总体来看,该矿石钼的赋存状态较为简单,为单一原生硫化矿石,但矿石中辉钼矿粒度细小、分散程度高,呈典型细粒不均匀嵌布的特点。

2 选矿工艺试验结果与讨论

2.1 磨矿细度试验

磨矿细度是矿物浮选试验中最重要的技术参数之一,适宜的磨矿细度是试验中获得良好浮选指标的前提条件。因此,寻找合适的磨矿细度极其重要。试验流程见图1。试验结果见图2。

图1 某钼矿浮选粗选试验流程

图2 磨矿细度试验结果

从图2可知,随着磨矿细度的增加,粗精矿Mo品位逐渐降低,而回收率逐渐升高,当磨矿细度由-0.074 mm占57.63%增加到-0.074 mm占84.57%时,粗精矿Mo回收率由55.0%上升到75.06%,继续增加磨矿细度,粗精矿Mo回收率变化不大。考虑辉钼矿在磨矿中易泥化的特点,综合考虑,磨矿细度以-0.074 mm 84.57%为宜。

2.2 粗选水玻璃用量试验

工艺矿物学研究表明,该矿石脉石矿物主要以石英玉髓为主,占矿石比例达73%,而水玻璃对石英具有很好的抑制效果。试验流程见图1,试验结果见图3。

图3 粗选水玻璃用量试验结果

由图3可知,水玻璃对该矿石中石英等脉石有很好的抑制效果。当不加水玻璃时,粗精矿Mo品位只有18.92%,而当水玻璃用量为50%时,粗精矿Mo品位上升至24.85%,继续增加水玻璃用量,粗精矿Mo品位虽然亦略有增加,但粗精矿Mo回收率也逐渐降低。因此,粗选水玻璃用量以50 g/t为宜。

2.3 脱泥水玻璃用量试验

原矿经粗磨、浮选粗选后,获得的粗精矿中细泥含量很多,若直接再磨精选,会严重影响后续精选的浮选指标。因此,在硫化钼与黄铁矿分离之前必须脱泥。试验中,脱泥2试验中水玻璃用量为脱泥1试验中水玻璃用量的一半,试验流程见图4,脱泥1水玻璃用量试验结果见图5。

图4 粗选-脱泥浮选试验流程

由图5可知,随着水玻璃用量增加,精矿Mo回收率略有降低,但精矿Mo品位有较大提高;当只空白脱泥时,精矿Mo品位仅为21.73%,而当水玻璃用量为133.3 g/t时,精矿Mo品位上升至30.32%,继续加大水玻璃用量,精矿Mo品位变化不大。综合考虑,水玻璃用量以133.3 g/t为宜。

图5 脱泥1水玻璃用量试验结果

2.4 脱泥精矿再磨细度试验

脱泥精矿再磨细度试验工艺流程见图6,试验结果见表4。

图6 脱泥精矿再磨细度试验

表4 脱泥精矿再磨细度试验结果%

从表4试验结果可知,当脱泥精矿再磨细度为-0.037 mm占95.10%时,获得的钼精矿指标最好。此时,精矿Mo品位为42.12%,Mo作业回收率为89.50%。故再磨细度取-0.037 mm占95.10%。

3 全流程开路试验和闭路试验结果

在最佳钼矿浮选条件下进行全流程开路和闭路试验,开路试验流程见图7,开路试验结果见表5,闭路试验流程见图8,闭路试验结果见表6。

图7 某钼矿浮选开路试验流程

表5 某钼矿开路流程试验结果%

图8 某钼矿浮选闭路试验流程

表6 某钼矿闭路流程试验结果%

4 结 语

1.工艺矿物学研究表明,该钼矿属于单一硫化钼矿石,矿石脉石矿物以石英为主,矿石中辉钼矿嵌布粒度分布范围较大,粒度范围一般在0.01 mm～0.2 mm左右。欲使该矿石中辉钼矿呈单体解离,则必须细磨至-0.037 mm占90%以上。

2.矿石中泥含量较多,再磨精选之前必须先脱泥,才能获得高品位的钼精矿。

3.该矿石经“粗选-脱泥-再磨精选”浮选工艺流程,当粗磨细度为-0.074 mm占84.57%,脱泥精矿再磨细度为-0.037 mm占95.10%时,最后可获得产率为1.35%、Mo品位为51.23%、回收率为87.55%的合格钼精矿,矿石中钼资源得到了较好的回收。

[1] 袁致涛,赵礼兵,王泽红,等.酸化水玻璃对钼浮选的影响[J].金属矿山,2009,(2):99-102.

[2] 王成行,董雄,孙吉鹏.水玻璃在选矿中的应用与前景分析[J].国外金属矿选矿,2008,(10):7-11.

Abstract:Sodium silicates is used as depressant of silicate mineral and slime dispersant in the experimental research on the floatation for molybdenum ore content of 37%,with the flotation flowsheet of roughing concentrate predesliming and concentrate re-grinding and cleaning flotation.It can be obtained that qualified molybdenum concentrate of a yield of 1.35%,a grade of 51.23%,and a recovery of 87.55%.The molybdenum resources have been efficiently recycled.

Key words:molybdenite;flotation desliming;regrinding and cleaning;sodium silicates

Experimental Research on the Flotation Process Technology for a Molybdenum Ore in Zhejiang

YANG Hua-ling,ZHU Chao-ying,CHENGJian-guo,LI Huai-xiang,YI Luan
(Changsha Mining and Metallurgy Research Institute Co.,Ltd,Changsha410012,China)

TD923+.14

A

1003-5540(2012)02-0015-04

2012-02-20

阳华玲(1978-),男,工程师,主要从事选矿技术和环保水处理技术研究。