提高炼钢计划执行率生产实践

寿叶红 郁福卫 董尉民 窦 楠 张德合

(安阳钢铁股份有限公司)

提高炼钢计划执行率生产实践

寿叶红 郁福卫 董尉民 窦 楠 张德合

(安阳钢铁股份有限公司)

介绍了提高炼钢计划执行率的生产实践，通过优化订单组批，精准炼钢计划编排，严格落实计划执行，强力推进标准化作业，使炼钢计划执行率得到大幅提高，促进了订单一次完成率的提升。

炼钢计划 执行 实践

0 前言

在钢铁行业产能过剩、成本升高、市场竞争日趋激烈的严峻形势下，为提高市场竞争力与生产经营绩效，安钢以顾客和市场为导向，以低成本运营为主线，以精益化管理为基础，持续提升工艺装备与技术水平的同时，不断创新管理，以信息化为依托，建立了订单拉动式生产组织模式与集中、统一、垂直的生产计划管理体制，将月、旬、周的总量计划管理转变为以日、班、炉、块为单位的订单生产作业计划一贯制管理。炼钢计划是订单生产作业计划的重要组成部分，是指导炼钢科学生产的依据。炼钢计划执行率的高低直接影响到带出品的多少、订单一次完成率的高低、产品生产周期的长短，对生产的均衡、稳定、连续、高效、低成本运行及全订单生产水平的提升起着重要作用，因此，对炼钢计划执行率的提高进行了积极的探索与实践。

1 影响炼钢计划执行率因素分析

安钢的炼钢计划是在订单拉动式生产组织模式下，利用MES系统，通过对销售订单进行优化组批、坯料设计、炉次编排、浇次下达，将订单需求转换为以“块”为单位的炼钢生产作业计划。由于炼钢MES系统中的单炉重量设计参数不分铸机、钢种、工艺路线，计划炉重单一，不能与不同铸机、不同钢种、不同工艺路线的不同出钢量、成坯量自动匹配，编排计划时计划炉重与生产实际有偏差，导致合同坯多收或少收;由于炼钢连铸生产过程中工艺操作不稳定，导致钢水质量异常、出钢量波动、铸坯质量缺陷、生产事故等，影响炼钢计划的有效实施与完成;在生产计划执行过程中，由于生产厂非计划调整同浇次炼钢生产作业顺序，造成高级别钢向低级别钢非计划拨坯，导致合同坯收不够、余坯增加;由于生产管理不到位，非定尺尾坯没有进行充分的优化利用等。以上原因导致炼钢计划执行率偏低，只有96%左右，无法满足订单一次完成率的持续提升和降低带出品的低成本运行需求。

2 提高炼钢计划执行率实施措施

2.1 优化订单组批设计

在炼钢计划编排过程中，以信息化为依托，以交货期为结点，在订单统筹归并的基础上，按照订单品种、规格、数量要求，从成品精心倒推计算坯料尺寸、坯料块数、钢水数量，按照整炉、整浇次优化订单组批设计，提高炼钢计划的科学性、合理性、经济性，在保证中间包的经济包龄，降低炼钢物料消耗，减少尾坯、余坯的同时，最大限度地满足顾客需求。针对顾客多品种、多规格、小批量的个性化订单，为了提高市场竞争力，同时实现批量化、规模化、经济化生产，通过对同系列、同钢种、相近宽度规格的订单进行统筹归并，优化组批，对同钢种生产浇次进行不同流宽设计，进一步增大生产批量;通过拓展计划思路，打破产线界限，利用1780产线与中板产线通用2#、3#连铸机的优势，统筹优化两条产线的订单组批与浇次设计，实现个性化订单与规模生产、低成本生产的有机结合。

2.2 动态优化MES系统组炉设计

针对炼钢MES系统单炉重量设计参数单一，不能与不同钢种的实际出钢量、成坯量自动匹配的问题，通过实时修订炼钢工序不同时期、不同钢种、不同工艺路线的不同出钢量、成坯量工艺标准，在编排炼钢计划时紧密结合生产实际与订单需求，动态优化MES系统组炉设计，提高炼钢计划的科学性、准确性。对于同系列多钢种订单的连浇组炉设计，根据不同钢种、规格在生产工艺、产品质量方面的不同要求，合理安排高、低级别钢种过渡，动态优化高、低级别钢的炉重设计，将高级别钢种改低级别钢种的拨钢量直接纳入合同坯计划中，减少非计划拨钢导致的合同坯收不够或余坯增加现象。

2.3 刚性落实炼钢生产计划

为严格落实炼钢生产作业计划，以调度中心为枢纽的高效生产调度系统，以计划管理为纲，统筹安排，科学组织。通过优化钢、铁、矿、焦、能源介质等资源配置，精心计算铁水数量，合理安排铁水分配去向，灵活确定连铸机开浇时间，密切工序衔接，确保炼钢连铸每个浇次、每个炉次、每块铸坯的资源需求保障及物流供应的高效、稳定、连续、顺畅，并利用全方位的可视化生产监控系统实施全程动态管控，对突发事件，提高统筹协调和应变能力。针对生产厂非计划调整炼钢生产作业顺序的现象，完善管控措施，严格责任考核，杜绝随意调整，确保炼钢计划刚性执行的同时，促进生产的均衡、稳定、连续、高效运行［1］。

2.4 全面实施标准化作业

在生产过程中，通过不断优化、完善炼钢连铸工艺规程、岗位作业指导书、管理制度，规范炼钢连铸工艺操作，加强工艺执行监督力度，强力推进标准化作业的有效实施，促进生产控制水平的持续提升。通过精准转炉操作，抓好钢水成分、温度、纯净度控制，并依据不同钢种、不同工艺路线的装入量、钢铁料消耗、钢水收得率，稳定出钢量与成坯量，减少钢水质量、数量波动造成的合同坯多收、少收。通过精细连铸操作，稳定结晶器液面与拉速控制，严格结晶器锥度、水口插入深度、保护渣使用等工艺制度执行，降低铸坯质量缺陷;精确铸坯切割操作，提高切割精度与质量，杜绝定尺超长、短尺及铸坯割伤的发生;加强结晶器、扇形段、中间包耐材检查及设备维护，降低连铸断浇生产事故。

2.5 加强尾坯优化利用

针对一机双流板坯连铸机每个浇次产生两块非定尺尾坯，且部分品种钢中间包包龄偏低，导致尾坯带出相对增多的问题，通过精细生产管理，加强尾坯优化切割，切实提高铸坯收得率与尾坯周转利用效率。通过科学计算浇次生产末期中间包剩余钢水数量、铸坯浇注长度，然后根据铸坯定尺要求，按一定顺序关闭各流生产，确保尾坯达到定尺长度要求且切尾最少，即在浇次生产末期，当确定一流尾坯满足定尺需求时及时堵流，余钢量在另一流拉出，合理控制尾坯长度;加强尾坯优化日常管理，根据常规订单需求，制定钢种、单重、定尺规范表，在生产过程中视尾坯实际长度按订单需求进行优化切割，及时充当利用，降低尾坯带出品，促进炼钢生产低成本运行［2］。

2.6 加强炼钢计划动态跟踪

为促进炼钢计划的有效实施，确保产品按期交付，借助先进的MES系统，建立了炼钢计划执行分析制度，加强计划的动态跟踪与调整。通过建立炼钢计划执行情况统计分析台帐，对每天、每个铸机、每个浇次、每个炉次、每块铸坯的实际生产情况进行日常跟踪、统计、分析，对没有完成的计划及时安排补炼、补拉、补切的同时，对多收、少收、短尺、长尺等影响因素进行原因分析，制定措施予以改进，并加强责任考核，切实提高炼钢计划的执行力度。

3 实施效果

3.1 尾坯带出比率大幅降低

通过打破产线界限统筹优化订单组批，对同钢种生产浇次实施不同流宽设计，进一步增大生产批量，同时加强尾坯优化利用，使尾坯带出比率由1.72%降低到目前的0.81%，降幅达51.74%(如图1所示)。

图1 尾坯带出比率对比柱状图

3.2 炼钢计划执行率大幅提升

通过优化订单组批，规范组炉设计，精准炼钢计划编排，严格计划执行，实施标准化作业，炼钢计划执行率得到大幅提升，由实施前的96.23%提高到目前的98.41%(如图2所示)。

图2 炼钢计划执行率对比柱状图

3.3 订单一次完成率明显提升

炼钢计划执行率的提高，促进了订单一次完成率的明显提升，由实施前的89.37%提高到目前的92.39%(如图3所示)，达到行业先进水平。

3.4 产品生产周期明显缩短

产品生产周期由实施前的25天缩短到目前的平均16天，保证了产品按期交付，提升了安钢的信誉与市场竞争力。

4 结语

图3 订单一次完成率对比柱状图

为提高炼钢计划的科学性、合理性、经济性与刚性执行力度，促进生产的均衡、稳定、连续、高效、低成本运行，安钢不断优化订单组批，精准炼钢计划编排，刚性落实生产计划，全面推行标准化作业，加强尾坯优化利用，提高了炼钢计划执行率，实现了个性化订单与规模生产、经济生产、低成本生产的有机结合，促进了全订单生产水平的提升。

［1］郁福卫，寿叶红，王超海.安钢生产计划管理体制的创新与实践.河南冶金，2011，19(2):54－56.

［2］代刚，陈琳，刘乐东.五流大方坯连铸机尾坯优化操作的实践.特钢技术，2009，15(2):30－31.

PRACTICE ON OPTIMIZING THE EXECUTION ABILITY OF STEELMAKING PLAN

Shou Yehong Yu FuweiDong Weimin Dou Nan Zhang Dehe
(Anyang Iron and Steel Group Co.，Ltd)

This article introduces the production practice about enhancing the execution ability of steelmaking plan.The steelmaking plan has been executed effectively by optimizing the order batch design，draughing steelmaking plan precisely，carrying out the plan strictly and pushing standardization operation strongly and the rate of one－time－finishing order has improved.

steelmaking plan execution practice

2012—4—5