电气工程施工中相关质量问题分析及解决措施

曾朝智

[摘 要] 本文主要是结合相关的电气工程的施工经验介绍总结了电气工程施工中所遇到的质量通病，即防雷接地，电气进户管的敷设，导线的接线问题进行的具体论述，并提出相应解决措施，可供同行参考。

[關键词] 电气工程质量通病预控措施

前言

电气工程施工质量管理涉及多方面，且贯穿于施工的全过程。唯有牢固树立“质量第一”的思想， 采用科学的方法，严格地管理，认真把好每一道工序、每一个环节质量关，才能保证整个工程的质量。合格的建筑产品应满足七个质量特性，即功能性、安全性、经济性、可信性、可实施性、适应性及时间性。施工单位应将通过了工程质量验收的合格的施工产品交付用户使用。而实际上，不少已经交付使用的施工产品都存在着偏离质量特性要求的缺陷。对电气工程质量造成影响的施工问题又主要表现在安全性、可信性（包括可用性、可靠性、维修性等）及可实施性的缺失或偏离。以下就电气施工过程中几个最常见的质量通病进行探讨，以期引起相关人员的重视。

1.防雷接地

1.1质量通病

1）防雷引下线、均压环、避雷网搭接处存在夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。2）焊渣不敲掉、避雷网上的焊接处未刷防锈漆。3）用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。4）直接利用对焊的柱主筋作为防雷引下线。

1.2原因分析

1）操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，操作技能差。2）现场施工管理人员对国家施工及验收规范的有关规定执行力度不够。

1.3预控措施

1） 加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。

2）增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。

3）根据施工及验收规范规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。

2.电气进户管

2.1质量通病

1）采用薄壁钢管代替厚壁钢管。2）预埋深度不够，位置偏差较大。3）转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。4）进户管与地下室外墙的防水处理不好。

2.2原因分析

1）采购人员不熟悉国家规范，或故意混淆以降低成本；管理人员不严格执行规范和标准；监理人员对材料进场的管理出现漏洞。2）与土建和其他专业队伍协调不够。3）施工人员责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。4）预埋进户管的施工人员不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。

2.3预控措施

1）进户预埋管必须使用厚壁钢管。2）加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7m。3）加强对采购员有关规范的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。4）预埋钢管弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕质量通病，其弯扁程序不宜大于管子外径的10%，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。5）做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。

3.电线管敷设

3.1质量通病

1）电线管多层重叠，有的地方高出钢筋的面筋。2）电线管2根或2根以上并排紧贴。3）电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的抹灰层中。管子出现死弯、皱折、凹痕等质量通病。4）电线管进入配电箱，管口在箱内不顺直，露出太长，管口不平整、长短不一；管口无护口；未紧锁固定。5）预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管口，而是用手钳夹扁拗弯管口。

3.2原因分析

1）施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，管理不到位。

2）专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。

3.3预控措施

1）加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。

2）电线管多层重叠，一般出现在高层建筑的公共通道中。可以采用加厚公共走道楼板的方式， 使众多的电线管得以隐蔽。施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。

3）电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。

4）电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小于15mm，管道敷设要“横平竖直”。

5）电线管的弯曲半径不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或煨弯器使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等质量通病。

6）电线管进入配电箱要平整， 露出长度为3mm～5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50mm～80mm。

7）预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。

4.导线的接线

4.1质量通病

1）多股导线不采用铜接头，直接做成“羊眼圈”状，但又不涮锡。2）与开关、插座、配电箱的接线端于连接时，一个端子上接几根导线。3）线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎。4）导线的三相、零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不一致，或者混淆。

4.2原因分析

1）施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。2）采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而混用。

4.3预控措施

1）加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。2）多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接， 尽量不要做“羊眼圈”状，如做，则应均匀搪锡。3）在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片； 不允许3根以上的连接。4）导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。5）材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。6）施工人员应清楚分清相线、零线（N线）、接地保护线( PE线）的作用与色标的区分，即A相—黄色， B相—绿色，C相—红色；单相时一般宜用红色；零线（N线）应用浅蓝色或蓝色；接地保护线（PC级）必须用黄绿双色导线。

5.配电箱的安装、配线

5.1质量通病

1）箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。2）箱体内的砂浆、杂物未清理干净。3）箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的保护层，影响箱体的美观。4）配电箱接地不明显，重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。

5.2原因分析

1）安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有用水准仪校水平。2）采购人员订货时未严格标定尺寸，或未按尺寸加工生产。施工人员的责任心不强。

5.3预控措施

1）安装箱体时与土建加强配合，箱体安装时用水准仪校水平。2）认真将箱内的砂浆、杂物清理干净。3）箱体的“敲落孔”开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工， 或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产。4）加强检查督促，增强施工人员的责任心。5）透彻理解验收部门关于接地的有关规定。根据规范要求，动力箱的箱体接地占和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。接地的导线按规范当装置的相线截面S≤16 mm2时， 接地线最小截面为S；当16 mm2＜S≤35 mm2时，接地线的最小截面为16 mm2；当S＞35 mm2时，接地线的最小截面为S/2。6）箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10cm～15cm的余量。

6.结束语

总之， 在电气工程施工过程中，施工单位能否认真执行国家规范、严格按照设计文件的要求进行施工，相关专业之间能否密切配合等等，都直接影响着工程质量。文中仅从工程施工角度提出常见的质量通病，并给予分析，提出相关预控措施。这些质量通病并非顽症，只要施工单位加以重视，组织施工管理人员认真学习相关施工验收规范和强制性条文，加强过程控制和管理、重视图纸会审与技术交底，便可基本根治，而工程施工质量亦可得到有效改善。