AP1000核岛安装工程通风保温防腐车间规划分析

2012-08-15林克培

山西建筑 2012年5期

林克培

0 引言

通风主要工作内容包括:工作包内风管、风管支架的预制、安装，风管在线部件、贯穿件的安装，空气导流板及其支架的安装，通风设备的安装。保温主要工作内容包括:工作包内有保温要求的风管、工艺管道、仪表管、在线部件、设备及其支架的保温的预制、安装。防腐主要工作内容包括:工作包内管道、在线部件、支架、钢结构、设备、预制罐及其附件的表面处理、油漆，现场的补漆，以及工作包内不锈钢焊缝及不锈钢锈蚀部位的表面处理、酸洗钝化等。现根据AP1000核岛安装工程通风保温防腐主要工作内容，从AP1000通风保温防腐施工特点，分析AP1000核岛安装工程通风保温防腐车间的规划。

1 车间规划

车间规划，是核岛安装工程前期临建的一个重要工作内容。车间规划，需要加强车间建设分析，注重逆向返溯，强化车间规划与实体安装工程的关联性，明确施工内容、施工质量要求和施工进度。根据通风保温防腐的主要工作内容、工程量及工程施工计划，分析实现相关工作，保证施工质量和进度应具备的条件。根据预制、表面处理、油漆、酸洗钝化等工作需要，需考虑通风保温预制车间、喷砂防腐车间及酸洗车间的规划。

1.1 通风保温车间规划

1.1.1 AP1000通风施工特点

1)AP1000通风风管主要以镀锌风管和不锈钢风管为主(包括咬口和焊接)，其工程量、材质、规格与以往核电存在差异，且焊接风管工程量比以往有所增加;

2)以往碳钢风管的制作是采用碳钢板焊接后进行喷砂防腐处理，除部分室外风管(使用热浸镀锌)，基本很少使用镀锌碳钢风管，而AP1000除不锈钢风管和镀锌咬口风管外，都以镀锌碳钢风管为主;

3)以往通风支架都是由碳钢型材焊接成型后进行喷砂防腐处理为主，而AP1000的支架都以镀锌碳钢支架为主;

4)AP1000核电中镀锌风管及支架成型，主要以购买成品镀锌板材、型材为主，然后进行切割、打磨、焊接、补富锌漆;

5)以往核电中，通风支架多数情况下，在预制车间基本成型，运输到现场之后，用膨胀螺栓固定，AP1000通风支架存在大量现场焊接固定;

6)在以往核电中，穿墙或楼板的通风管道是与其连接的管道一起安装的，而且其材质、厚度与连接风管也是相同的，在AP1000的穿墙或楼板部分，是通过通风贯穿件连接，通风贯穿件提前预埋安装，厚度远大于风管，如镀锌通风贯穿件板厚为8 mm;

7)空气导流板与以往施工存在不同，以往核电中未存在空气导流板的安装工作。

1.1.2 保温施工特点

保温施工工艺与以往核电大致相同，包括永久性保温、单壁可拆保温、双壁可拆保温盒，但需要关注AP1000的保温施工周期和工程量的情况。

1)可拆卸保温是保温专业的一个重难点，需要充分考虑车间的配置，需要根据以往保温经验合理规划;

2)充分考虑车间的生产能力裕量，过去存在由于保温结构图中没有说明需要在役检查，造成大量焊缝、辅助设备在役检查的时候，需要把已保温好的设备拆开，以及现场存在部分安装好的保温外壳被损坏，需要重新保温，增加实际保温工作量，另外对于主设备、主管道保温，虽然双壁可拆保温盒属于甲供材料，但可能存在保温盒供货不及时，部分主设备及管道需要做临时保温等;

3)AP1000模块化施工与以往施工模式存在一定的差异，需要充分考虑保温施工周期和工程量的改变。

1.1.3 通风保温车间规划分析

1)由于AP1000通风施工与以往核电存在差异，因此在车间规划中，不可盲目借鉴行业内其他项目经验，需要结合AP1000施工特点，工程量，工作内容组成部分，以及工程计划，进行重新评估规划;2)焊接风管工程量有所增加，需要根据具体的工程量并结合行业内焊接的施工效率，配置相应的焊接设备数量，确保焊接工作的顺利进行;3)镀锌碳钢与不锈钢预制区域的空间隔离，避免因空气流动使镀锌碳钢切割、打磨、焊接过程中产生的碳钢粉尘对不锈钢造成污染;4)分析工程涉及材料的材质、规格，根据施工工艺合理配置车间设备，以确保车间施工需求，同时充分考虑车间材料运输、周转的渠道及工具;5)配置的生产设备不可盲目求大，需要在有利于确保人员施工安全的基础上进行选择;6)根据施工计划及工程量获得通风生产曲线和保温生产曲线，分析二者施工交叉情况，合理规划通风保温车间规模及设备配置数量，或通过工程量和施工安装高峰期的计算方式，获得高峰期平均每月车间需要完成的工程量，以此来确定车间规划规模。

1.2 喷砂防腐车间

1.2.1 喷砂防腐施工特点

由于AP1000工程上材质的改变，防腐工艺的改变，喷砂防腐量与以往核电工程存在差异，需要针对AP1000工程，重新评估AP1000项目需现场进行喷砂防腐工程量。充分考虑需要喷砂防腐作业管道、管道支架、通风、电气、仪表、机械型材、现场预制灌附属结构等的工程量。

1.2.2 喷砂防腐车间规划分析

1)在不影响进度、质量、成本的情况下，又能满足喷砂油漆作业需求的同时，也可以积极寻找合格服务供方，首先可以考虑进行外委;

2)根据施工计划及喷砂防腐工程量获得喷砂油漆生产曲线，或根据现场需喷砂防腐工程总量，结合工程施工进度计划，并结合现场实际施工情况，以安装高峰期为施工周期，获得高峰期每个月平均喷砂防腐工程量，根据高峰期每个月平均喷砂防腐工程量来规划车间生产能力，以此来确定车间规划规模;

3)新项目，存在工程量、施工计划改变、施工材质、工艺流程等的改变，使得通风喷砂防腐量改变，车间规划要结合实际喷砂防腐需求，同时还要考虑车间是否需要配置新工艺，以满足施工需求;

4)需要结合AP1000核岛涂层防护技术相关要求，预选核岛安装工程使用涂料，根据涂料产品使用说明及涂料对表面处理要求情况等进行规划车间生产能力，正确选用喷砂设备，以确保喷砂质量达到要求，发挥涂层防护的最佳效能;

5)需要根据施工进度和喷砂防腐的量及行业施工效率，对喷砂防腐车间进行规划，配置合理的设备，建设基于满足涂层防护技术要求、施工进度的喷砂防腐车间;

6)提前对喷砂设备进行调研，分析抛丸机及循环可回收喷砂机的配置，喷砂效率、喷砂质量(粗糙度及表面处理等级);

7)根据施工进度及外界环境因素，考虑油漆房、油漆烘干室的配置;

8)充分考虑车间的运输方式和周转渠道，包括轨道、行吊等，确保施工的流畅性;

9)喷砂防腐车间通风:喷砂过程中会产生大量的粉尘，喷漆过程中会产生大量的浮漆，且涂料存在易燃易爆的特性，在车间自然通风的基础上，必要时需要考虑局部喷砂车间除尘和防腐车间防爆通风;

10)现阶段使用的AP1000涂料都相对昂贵，在车间规划时，需要充分考虑涂料的利用率，寻求性价比高的喷涂工艺。

1.3 酸洗车间

1.3.1 酸洗施工特点

1)AP1000现场进行酸洗的物项主要是不锈钢管道、不锈钢风管及结构模块双相不锈钢等不锈钢物项酸洗;

2)现场酸洗可分为酸洗钝化膏法和酸洗液浸泡法两种酸洗方式;

3)AP1000不锈钢酸洗的量，与以往核电存在差异。

1.3.2 酸洗车间规划分析

1)需要评估酸洗量，根据不锈钢管道、不锈钢风管、结构模块不锈钢等不锈钢物项工程量，结合相关技术规格书对不锈钢清洁度及不锈钢酸洗的要求等评估需要酸洗的量，并确定酸洗方式，区分采用酸洗钝化膏法及酸洗液浸泡法酸洗的工程量;

2)根据不锈钢酸洗的量，并结合周边酸洗合格供方情况，综合考虑施工进度、成本、质量等问题，考虑AP1000酸洗钝化车间的规划;

3)酸洗车间规划，需要选择合适的酸洗槽，合理布置、规划，确保酸洗物项运输和周转的渠道、空间;

4)酸洗车间:酸洗过程中会产生有害气体，且酸洗液存在挥发，在车间自然通风的基础上，必要时需考虑局部机械通风;

5)车间地坪，由于酸洗车间存在酸碱性，且施工环境相对潮湿，地坪需要防酸碱腐蚀、起皮，根据实际需要还应保证具备一定的耐磨、耐冲击性、附着力、防尘、洁净、防静电、防滑等性能，为满足使用需求，必要时可进行油漆工艺评定。

小结:车间的规划，需要建立在熟悉施工内容、工程量和工程施工计划的基础上，以确保车间规划能满足工程施工需求。AP1000核岛通风保温防腐车间规划，需要根据AP1000核电工程上使用材质的变化、工程量的变化、施工工期变化情况等，分析喷砂防腐量的改变，镀锌量的改变，酸洗量的改变，咬口风管及焊接风管量的改变，从AP1000施工需求的角度出发，重新评估通风保温车间、喷砂防腐车间、酸洗车间所应具备的生产能力。对于一些现场设计，例如，通风除尘系统的设计，为了使车间通风排烟除尘系统设计一次性达到理想的效果，给职工提供一个良好的施工环境，我们对车间的通风除尘可以只做一个初步的规划，然后委托相关设计单位出图，以保证车间通风效果，保障职工的施工环境和身心健康，也有利于指导车间施工和后期的结算，同时保障设计符合规范。