大倾角大采高综采工作面采煤设备安装的研究

张 腾，王守法

大倾角大采高综采工作面采煤设备安装的研究

张 腾，王守法

(新疆焦煤集团2130煤矿，新疆 乌鲁木齐 830025)

针对新疆焦煤集团2130煤矿25221工作面地质条件恶劣，煤层倾角大，煤层赋存较厚等情况，结合现有煤矿开采技术综合考虑，决定25221工作面采用一次采全高综合机械化采煤工艺，通过对地质条件、综合机械化采煤设备的研究，制定了最佳的施工方案，实现了大倾角综采工作面综合机械化采煤设备的快速安装。

大倾角综采工作面;综采设备;安装

新疆焦煤集团2130煤矿25221工作面位于二采区，即15#沟以西，16#勘探线以东，地表为高山沟壑，呈东西狭长分布，西高东低，25221工作面走向长度1 812 m，工作面平均长度110 m，5#煤层厚度3.58～9.77 m，平均厚度 5.77 m，平均采高 4.5 m，结构复杂，含3～5层夹矸，煤矸互层 1.4 ～2.5 m，5#煤层自北向南逐渐变薄。煤层倾角大：38°～46°，平均煤层倾角为43°。无伪顶，直接顶厚度为2.32 m，灰白色粗粒砂岩。老顶以石英为主，抗风化能力强的层面发育而成，老顶厚度为16.59 m，25221开切眼倾向长度110 m，高度3 m，走向宽度9 m。

工作面设备：MG400/920－QWD型采煤机1台，SGZ800/2Χ400型中双链刮板输送机1台，SZZ730/110型转载机1台，ZZ6500/22/48型液压支架57组，ZZG6500/22/48型液压支架3组，PLM1000轮式破碎机1台。

1 安装方案的选择

1)常规采用的安装顺序及方案。安装运输巷转载机及破碎机→安装工作面刮板输送机→安装工作面液压支架→安装采煤机，液压支架换车时使用的十字道采用水平预制的方式，开切眼内轨道与十字道直接连接。

2)采用常规方案存在的问题。

a)十字道水平预制，支架车滑向开切眼内轨道时，需要使用单体柱在支架车两头顶才能使支架车滑向开切眼内轨道。这样操作既费时又费力，而且使用单体柱顶支架车时存在安全隐患。

b)开切眼内轨道与十字道直接连接，变坡处角度大，支架车晃动后极易发生掉道事故。

3)实际采用的安装方案。安装转载机及破碎机→安装工作面刮板输送机和液压支架(刮板输送机超前10组液压支架安装)→安装采煤机，液压支架换车时使用的十字道采用北高南低的方式预制(北面高于南面15 cm)，在开切眼内轨道与十字道之连接处的加装长4 m的一段调节道轨用于减小坡度。

4)新方案优点。由于刮板输送机超前10组液压支架安装，刮板输送机卸车时方便快捷、安全。十字道采用北高南低的方式预制，提高了支架自主下滑的能力，减少了人工操作，提高了效率，降低了不安全因素。安装调节道轨，增加了支架车滑向开切眼内道轨时的稳定性，降低了掉道事故的发生。

2 开切眼内运输方案的选择

1)常规方案。把绞车钢丝绳的绳套直接连到横向轮式平板车的碰头上。

2)采用常规方案存在的问题。使用横向轮式平板车下支架时，支架重心偏上，当车辆下放时，极易造成支架车栽头、掉道的现象，严重的后果是支架翻车，造成重大事故。

3)最终采用的运输方案。使用横向滑靴式平板车(平板车的滑靴宽14.6 cm，高4 cm，长41.8 cm)运输支架，同时采用3 m长的d22×86型链条绕过支架前后立柱，穿过绞车钢丝绳绳套后，用锯齿环连接并闭锁。

4)新方案的优点。使用横向滑靴式平板车运势支架及新的连接方式，不仅使支架车的受力支撑点靠上，而且降低了支架车的重心，增大了平板车与轨道的摩擦力，卸车时不掉道。成功解决了常规方案中的支架车掉道重心偏上的问题。

3 效果检验

1)刮板输送机超前10组液压支架安装，节约了安装时间，提前了施工工期，大约节约7天时间。

2)使用北高南低的十字道，使支架车可以自主滑向开切眼内的轨道，不再需要单体柱顶支架车，节约了劳动力，每次换车可节约时间20 min，提高了工作效率及安全系数。

3)使用横向滑靴式平板车及d22×86型链条的高位连接，使支架车的重心下移，避免了掉道事故的发生。

4)25221工作面安装完成后，累计节约时间约15天，按每天生产原煤1 000 t计算，可提前生产原煤1.5万 t，具有显著的经济效益。

4 结束语

1)对于煤矿井下开采地质条件变化的情况，采用的施工方式也应随之变化，要勇于创新，积极探索、研究新的施工工艺。

2)解决了新疆焦煤集团2130煤矿大倾角大采高工作面采煤设备安装时遇到的支架车重心靠上，极易发生掉道、翻车的问题，提前了安装工期，给矿井带来了巨大的经济效益。

［1］ 范晓红.综采机械设备的科学配置［J］.煤炭技术，2008(3)：48－49.

Research on the Installation of Coal Mining Equipment in Large Dip Angle and Large Mining Height Full Mechanized Mining Face

Zhang Teng，Wang Shou－fa

According to the situations which geological condition is bad，dip angle of coal seam is large and coal seam occurrence is thick in 25221 working face of 2130 coal mine of Xinjiang coking coal group，combining with the coal mining technology comprehensively consider，decide that use full－ seam mining comprehensive mechanized coal mining technology in 25221 working face，through the study of the geological condition and the comprehensive mechanized coal mining equipment，make the best of construction project，realize the fast installation of the comprehensive mechanized coal mining equipment of large dip angle fully mechanized working face.

Large dip angle fully mechanized coal mining face;Fully mechanized coal mining equipment;Installation

TD421.8

A

1672－0652(2012)04－0042－02

2012－02－03

张 腾(1988—)，男，甘肃陇南人，2010年毕业于兰州资源环境职业技术学院，技术员，主要从事采煤技术管理工作(E －mail)358420563@qq.com