氟化工专利精选

可进行成型加工的聚四氟乙烯树脂、其应用制品及其制造方法

通过对难以进行成型加工的、需要利用特殊方法进行加工的聚四氟乙烯（PTFE）赋予成型加工性，来实现利用与通常的热塑性树脂相同的加工方法制造出至今不存在的形状 （极薄或极细）的制品。为此，该发明涉及1种PTFE树脂，该PTFE树脂包含分子内具有2维分支结构的PTFE。（CN102227453A）

1 种制备乙烯-三氟氯乙烯共聚物多孔膜的方法

1 种乙烯-三氟氯乙烯共聚物多孔膜的制备方法，属于高分子材料科学与技术领域。提出了1个适合的溶剂——邻苯二甲酸二乙酯，通过降低乙烯-三氟氯乙烯共聚物、邻苯二甲酸二乙酯体系的温度，引发相分离，制备出乙烯-三氟氯乙烯共聚物多孔膜。在聚合物浓度低于质量分数60%时，该乙烯-三氟氯乙烯共聚物多孔膜断面呈现均一的海绵状结构。通过控制乙烯-三氟氯乙烯共聚物的浓度及降温速率等条件，可以控制膜的微观结构。（CN102228805A）

1 种凝晶化的聚全氟乙丙烯浓缩分散液

1 种凝晶化的聚全氟乙丙烯浓缩分散液，由如下方法制备得到：向普通聚全氟乙丙烯浓缩分散液中添加聚酰胺酸盐，混合均匀。该发明得到的凝晶化的聚全氟乙丙烯（FEP）浓缩分散液，外观为淡蓝色透明液体，FEP胶状微粒在溶液中获得纳米级粒径的扩散，体系成为凝晶，可有效防止FEP浓缩分散液产生沉淀，获得长期稳定的储存，同时，有效改善了其在聚酰亚胺薄膜表面的涂覆性、均匀性。同时，聚酰胺酸盐起到了FEP粉层与聚酰亚胺薄膜表面粘结剂的作用，提高了FEP粉层的附着力。经熔化烧结后，聚酰胺酸盐成为了聚酰亚胺，又可增强FEP膜层与聚酰亚胺薄膜的粘接力，充分提高了涂氟聚酰亚胺薄膜的质量和性能。（CN102229704A）

1 种钒电池用全氟磺酸离子交换膜制备工艺

涉及全钒氧化还原液流电池用离子交换膜领域，特别涉及1种用于钒电池阻钒性好的全氟磺酸离子交换膜的制备工艺。将全氟磺酸离子交换树脂溶液喷涂在聚四氟乙烯基膜上，包括将1/3的全氟磺酸离子交换树脂溶液喷涂在聚四氟乙烯基膜两面、隔膜热定型、再将1/3的全氟磺酸离子交换树脂溶液喷涂在已热定型的隔膜两面、隔膜热定型、最后将剩下1/3的全氟磺酸离子交换树脂溶液喷涂在已热定型的隔膜两面、隔膜的热定型工艺过程。该发明可以解决现有隔膜应用于钒电池时阻钒性差、厚度精度低的问题，大大提高隔膜的阻钒性，在钒电池的使用中有效阻挡钒离子的透过，提高电池的效率，机械强度显著提高，隔膜厚度更容易控制，精度高。（CN102237534A）

（全）氟弹性体组合物

涉及1种（全）氟弹性体组合物，该（全）氟弹性体组合物，包括至少1种（全）氟弹性体[（全）氟弹性体（A）]基质，该基质具有至少1种全氟聚合物[聚合物（F）]的颗粒，该全氟聚合物具有的熔体流动速率（MFI）在372℃在1个5 kg的荷载下根据ASTM D1238测量是熔体质量流动速率小于10 g/（10min），所述颗粒具有小于100 nm的平均粒度。（CN102239214A）

1 种超亲水聚偏氟乙烯膜的制备方法

1 种超亲水聚偏氟乙烯膜的制备方法，它的步骤如下：1）将聚偏氟乙烯，含马来酸酐的共聚物，溶剂，孔径调节剂混合，真空脱泡得到制膜液；2）将得到的制膜液，以乙醇为凝固浴经相转化成型得到聚偏氟乙烯膜；3）将得到的聚偏氟乙烯膜浸入到氨基硅烷的溶液中浸泡一定时间后得到超亲水聚偏氟乙烯膜。该发明制备的超亲水聚偏氟乙烯膜制作成本低，工艺简单，有机无机杂化的膜表面使超亲水性能更稳定，同时杂化材料赋予膜更好的力学性能和热性能。（CN102240510A）

聚偏二氟乙烯用于机器人表面

1 种机器人的制造方法和技术方案。聚偏二氟乙烯（PVDF）用于机器人表面。目的是让目前世界领先的机器人的全表面对力敏感而增加机器人全身所有部位的触觉功能，让机器人全身同时感应并检测触、压的强弱和受力的大小。解决目前机器人因没有全身的触觉功能而仅能完成专项功能或单项功能的问题，提高机器人的制造技术水平，让机器人尽快胜任综合任务、综合复杂的工作。促进机器人的应用利发展。（CN102241017A）

由聚偏氟乙烯制成的疏水性臭氧稳定膜

涉及1种由偏氟乙烯均聚物或共聚物制成的疏水性整体非对称中空纤维膜，其中膜的壁具有微孔支撑层，其具有海绵状的、开孔的基本各向同性孔结构且没有指孔，所述支撑层延伸遍及壁厚的至少90%且具有平均直径为小于0.5 μm的孔。中空纤维膜的特征在于它具有邻接支撑层、在其外表面上的分离层且它具有具有无孔的均匀一致结构的外表面，体积分数40%～80%的孔隙率、25～100μm的壁厚、100～500μm的中空纤维膜的内腔直径、至少250 mL/（cm2·min· MPa）的氮气渗透率和至少250%的断裂伸长率。该发明进一步涉及1种生产这类中空纤维膜的方法。（CN102245284A）

氟树脂薄膜及其使用

提供氟树脂薄膜、其使用方法、太阳能电池组件用背板和太阳能电池组件，该氟树脂薄膜即使含有充足量的氧化钛，在薄膜中也不形成气泡线，可抑制氟树脂劣化，波长360 nm以下的紫外线的透射率低，并且具有优异的耐候性、耐热性。1种氟树脂薄膜及其使用方法，该氟树脂薄膜用于太阳能电池组件的背板的最外层，以乙烯-四氟乙烯共聚物为主要成分，并且含有特定的氧化钛复合颗粒，与外部空气接触的薄膜表面的算术平均粗糙度Ra为3μm以下。另外，由具有氟树脂薄膜11的层叠体构成的背板1以及具有该背板的太阳能电池组件。（CN102246317A）

包装瓶盖防水、防腐蚀和透气的膨体聚四氟乙烯材料改性膜及其制备方法

涉及1种包装瓶盖防水、防腐蚀和透气的膨体聚四氟乙烯材料改性膜及其制备方法，包括增强憎油能力的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层以及与所述增强憎油能力的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层连接的改性处理层；该发明实现了压力平衡并防止容器爆裂、塌陷或泄漏，实现了防水、防尘、防油、透气、抗氧化、耐酸碱溶液腐蚀的要求，提高了包装瓶盖防水、防腐蚀和透气的膨体聚四氟乙烯材料改性膜的强度，实现了与塑料制品焊接致密性好，适于开发各种包装塑料瓶盖防水透气栓，包装塑料瓶盖防水透气栓独特的压合设计，可手工安装，也可自动安装，有一系列透气产品尺寸和即用型部件，不必重新设计即可改进包装。（CN102259722A）

1 种生产全氟磺酸质子交换膜的方法

1 种全氟磺酸树脂溶液，按所述溶液的总质量计，它包括：质量分数18%～50%的全氟磺酸树脂；质量分数0.1%～5%的促溶剂，它选自氨水和C1～4脂肪酸C1～4烷酯的混合物，所述混合物中，氨水和C1～4脂肪酸C1～4烷酯的质量比为2:8～8:2；和余量的溶剂。还公开了1种全氟磺酸质子交换膜的成膜方法，它包括如下步骤：a）提供权利要求1～7中任1项所述的全氟磺酸树脂溶液作为涂料液；b）将基膜卷材装夹在生产涂布机上穿片；c）在所述涂布机上将所述涂料液以5～1 000 g/m2供料量，在烘道50～300℃温度下连续涂布烘干移除溶剂，形成全氟磺酸质子交换膜。（CN102260399A）

乙烯-四氟乙烯共聚物的造粒方法

提供乙烯-四氟乙烯共聚物低聚物的含量少且处理性能良好的ETFE的造粒物的制造方法。1种乙烯-四氟乙烯共聚物的造粒方法，其特征在于，在乙烯和四氟乙烯的共存下，将乙烯-四氟乙烯共聚物的浆料与水一起于10～130℃的造粒温度下在30～240 min的造粒时间内进行搅拌以进行造粒。（CN102264806A）

1 种聚四氟乙烯中空纤维膜及其制备方法

1 种聚四氟乙烯中空纤维膜，包括孔径范围为0.5～2μm的聚四氟乙烯中空纤维及设在聚四氟乙烯中空纤维外环壁上的至少1层孔径范围0.02～0.5μm、厚度5～100μm的微孔聚四氟乙烯膜层。该发明还提供了上述聚四氟乙烯中空纤维膜的制备方法。该发明聚四氟乙烯中空纤维膜具有过滤孔径小、过滤精度高、高孔隙率，高过滤通量、高强度的优点。（CN102266725A）

聚偏氟乙烯中空纤维膜及其制备方法

涉及1种聚偏氟乙烯中空纤维膜以及其制备方法。该中空纤维膜采用聚偏氟乙烯作为膜材料，并添加高分子成孔剂、表面活性剂、无机添加剂及溶剂等制成铸膜液，采用干-湿法即非溶剂致相分离法纺丝工艺制备聚偏氟乙烯中空纤维膜。制备的聚偏氟乙烯中空纤维膜具有良好的柔软性，同时具有较高强度，拉伸断裂强度3.5～6 MPa；具有良好的亲水性，在压强为0.1MPa、温度为25℃时的纯水通量为300～3 200 L/（m2·h）。（CN102266728A）

含氟树脂被覆材料及其制造方法

提供具有不易剥离的含氟树脂层并且耐刮擦性也优良的含氟树脂被覆材料及其制造方法。1种含氟树脂被覆材料及其制造方法，所述含氟树脂被覆材料的特征在于，具有基材、覆盖所述基材的表面的工程塑料层和覆盖所述工程塑料层的表面的含氟树脂层，所述工程塑料层具有4H以上的铅笔硬度，所述含氟树脂层包含通过照射电离射线而进行了交联的含氟树脂。（CN102267267A）

1 种聚四氟乙烯分离膜制备方法

1 种聚四氟乙烯分离膜及其制备方法，其中成膜组合物中包括聚四氟乙烯微粒、聚乙烯三氟氯乙烯树脂等成分，将成膜组合物中的各种成分混合或分散均匀，采用熔融加工方法成膜。成膜组合物中的聚乙烯三氟氯乙烯树脂附着在聚四氟乙烯微粒表面后再凝固，从而使聚四氟乙烯微粒被粘接，构成分离膜主体。该发明的方法克服了烧结法和热致相转移成膜法通常导致的膜表皮致密、表面开孔率低、加工温度高的缺点。还可以对上述的聚四氟乙烯分离膜进行拉伸后处理，提高分离膜的通量。所得到的分离膜具有低蛋白吸附性，高抗污染性。（CN102274694A）

聚四氟乙烯密封环的生产装置

涉及聚四氟乙烯密封环的生产装置。该装置包括机架、四根立柱、上顶板、下工作板、上顶压装置、热压套筒、加热套和下顶压装置，热压套筒内设有多块相互叠合的热压模具，热压模具的表面设有环形模口；上顶压装置的上顶杆与上液压油缸的活塞杆相连接，上顶杆正对热压套筒的上口设置；下顶压装置由下液压油缸和下顶杆构成；下工作板与热压套筒的下口之间设有模具出口，模具出口的一侧设有推料机构，模具出口的另一侧设有冷却水箱。该发明将模压、烧结和热处理工艺在1台设备上实现，设备结构紧凑，提高了加工制作效率，适用与大规模批量生产。（CN102275302A）

氟树脂膜和氟树脂层叠丙烯酸类树脂膜

1 种可用于车辆内装及外装部件用途的新型单层及多层膜，该单层及多层膜具有优异的透明性、表面硬度、耐药品性、耐乳酸性、耐防晒剂性等耐污染性。该发明涉及1种由包含氟类（甲基）丙烯酸树脂（B）的氟树脂（C）成形而得到的氟树脂膜，其中，所述氟类（甲基）丙烯酸树脂（B）含有含氟（甲基）丙烯酸烷基酯聚合物成分；此外，该发明涉及将前述氟树脂膜层层叠在包含丙烯酸类树脂（A）的膜层的至少一面上而形成的氟树脂层叠丙烯酸类树脂膜。（CN102275366A）

1 种双向拉伸聚氟乙烯薄膜的制备方法

双向拉伸聚氟乙烯薄膜的制备方法，属于聚合物加工技术领域，制备方法是将聚氟乙烯树脂粉料与溶剂、增塑剂和填料混合均匀，得到粘度为1.0～1.2mN/m2的配料，经过浆料泵定量输送到双螺杆挤出机漏斗，再经过双螺杆挤出机及模头铸片，铸片经冷毂冷却定型，随后经过纵向拉伸、横向拉伸、脱挥、定型、表面处理、切边得到双向拉伸聚氟乙烯薄膜。

该发明制备方法降低了加工温度，提高了薄膜均匀性；通过填料或颜料的选择加入，改变薄膜颜色，扩大了薄膜应用领域，由双向拉伸工艺步骤改善薄膜力学性能，提高薄膜阻隔性；得到均匀性好、表面性能优异的薄膜产品。

（CN102276948A）

1 种耐高温低蠕变的聚四氟乙烯复合材料密封环及其制备方法

1 种耐高温低蠕变的聚四氟乙烯复合材料密封环，该复合材料密封环采用聚四氟乙烯和碳纤维经过模压成型、高温烧结和热处理制备得到，所述的碳纤维采用焦磷酸型钛酸酯偶联剂表面涂层处理后，再在350～450℃的高温中氧化5～20 min。该发明大大提高了无机纤维与聚四氟乙烯树脂间的界面结合能力，提高了改性密封材料的机械性能和耐蠕变性。（CN102276950A）

高承载低摩擦系数聚四氟乙烯摩擦材料及其制造工艺

1 种高承载低摩擦系数聚四氟乙烯摩擦材料及其制造工艺，属于高承载低摩擦系数的材料及其制造工艺。其主要组分为聚四氟乙烯、聚对羟基苯甲酸苯酯、膨胀石墨、玄武岩纤维、硅烷或钛酸酯偶联剂等，采用超声振荡-旋流搅拌的混料工艺和真空冷压烧结或真空热压成型的制备工艺制得摩擦材料。PTFE复合材料的机械强度明显增加，摩擦系数减小，在拉伸强度、球压痕硬度、耐磨性等方面都有明显的进步，可以满足苛刻的铁路货车转向架、滑动回转支承等工业和运输领域的应用需求。该摩擦材料摩擦系数较低、承压性能、耐腐蚀性能良好；该摩擦材料制备工艺简单，成本低，具有广泛的实用性。（CN102276951A）

用于防水防尘透声的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜复合无纺布的改性材料膜及其制备方法

1 种用于防水防尘透声的膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜复合无纺布的改性材料膜及其制备方法，包括膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层、与所述膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜层表面复合连接大于等于一层的无纺布；本发明可保持设备音质，同时保护扬声器、麦克风和警报器等组件；还可以防饮料、啤酒和咖啡等常见的液体，可以耐受水的浸泡，保护等级可达IP67；消除扬声器、麦克风和警报器内凝露现象；提高了耐环境温度变化的能力，降低罩壳设计难度和制造成本，解决了膨体聚四氟乙烯的微孔薄膜的冷流性能，改善了可加工性能；可以制成扬声器、麦克风和警报器防尘防水透气透声栓和贴片有一系列标准透气产品尺寸和即用型部件，设计应用很方便。（CN102248715A）

聚四氟乙烯分散树脂生产废水的处理方法

1 种聚四氟乙烯分散树脂生产废水的处理方法，属于工业废水处理技术，是将聚四氟乙烯分散树脂生产废水输送到溶气气浮机，空气通过压缩机送到压力溶气罐中，压力控制在0.5～1.0 MPa，随后进入气浮水槽突然降低溶气压力至常压，溶解在废水中的空气析出，形成大量致密的微气泡，同时在水槽中加入质量分数为5%～50%有絮凝作用的盐，使得废水破乳析出树脂，并在盐的作用下形成絮状固体，微气泡在缓慢上升过程中吸附在絮状固体表面，将絮状固体带到废水表面，脱出树脂的废水由气浮机底部排出。不仅能够使废水排放符合要求、保护环境，而且还能够较好地回收分散树脂，变废为宝。（CN102249362A）