水泥混凝土桥面铺装层施工工艺

丁东明

(新疆路桥总公司第一工程处)

1 桥面处理方法

(1)桥面必须干净清洁，不能存在不同的杂质或者是垃圾，细小的灰尘等也是不允许存在的。

(2)桥面必须保持在用5 mm 误差之内，只有这样的平整度才能保证施工完成后桥面的质量。

(3)桥面必须进行必要的排水处理工作，不可以存在积水。

(4)桥面必须足够牢固。

桥面的平整清洁不代表光滑度，我们必须保持桥面有一定的粗糙度，来提供相应的摩擦力，摩擦力是提高层间的抗剪切力主要因素。

为此人们在桥面的粗糙度上要采取相应的措施，使之既能保证平整度又可以提供足够的摩擦力，具体的方法如下:(1)打毛，这种办法是传统的主要手段之一，对于现行的技术来说已经是落后的了，不足之处有很多，比如说人工的打毛要求大规模的施工人员集中作业，工作效率低，而且人工打毛势必会给桥面带来大的压力，因为工作人员的受力点不同，人员自身重量不同，所以桥面的受压也不一样，直接降低了混凝土桥面的强度和抗压力，得不偿失，在现代的桥梁设计中已经不被广泛的采用，正处在逐渐的淘汰之中。(2)铣刨处治表面，这种技术也有自身的局限性，铣刨深度不容易被掌控，而铣刨深度不一直接给后期的施工带来影响，因此它的技术难度大，操作起来十分的不方便，除此之外，这种技术的设备消耗大，设备要经常的维修保养，因此经济开支也就高，这与施工建设的节约思想违背，因此也不被广泛的采用。(3)刻槽工艺，刻槽一般是在水泥混凝土形成3 d 强度后进行硬性刻制的，它的时间比较灵活，但是其设备的引进资金很高，一般的施工单位难以支撑高昂的费用，而且工作效率也很低，影响施工的进度。

2 抛丸处理桥面混凝土浮浆技术

2.1 表面清理

桥面的施工过程要随时的保持其清洁度，在进行抛光打毛之前必须在一次的对桥面进行清洁处理，基本的方法是人工清洗桥面的油污或者是灰尘杂质。要求工作人员认真负责，不留死角，保证施工所需的清洁度。

2.2 抛丸打毛技术要求

(1)采用多台抛丸打毛机并行直线连续打毛的方式，这样可以提高工作效率。

(2)抛丸打毛设备两次施工时，行车道之间需要搭接1 ～3 cm，具体的情况也结合实际进行简单的调整，以保证效果一致。

(3)处理去除深度及二次处理。在一次处理的基础上，再根据不同的打毛深度进行二次的操作，主要是为了保证桥面的平整度和粗糙度基本一致。如果有实际的需要也可以多次的处理，以达到理想的效果。

(4)露骨率及去除深度。抛丸打毛处理后的表面要有一定的露骨率，但由于表面浮浆层厚度不均匀，在实际施工过程中，如已达到一定处理深度后，为了保证桥面的平整度，可以忽略露骨率数值。

(5)粗糙度和清洁度。根据待处理的表面，调整抛丸打毛设备的参数，确保打毛后表面有均匀的粗糙度和良好的清洁度。

2.3 质量检测

施工完毕后，必须由专业人员对工程的效果进行检查，保证表面粗糙度和平整度、清洁度等在打毛之后都能达到质量的要求。

3 橡胶沥青碎石封层施工技术

3.1 施工材料准备

(1)集料

封层选用石质必须要符合基本的要求，不能含风化颗粒，坚硬度、清洁度都必须达标。选好石质之后通过拌和楼进行加热、除尘和筛分，加热温度为150 ～160 ℃。

(2)橡胶沥青

橡胶沥青的制作过程比较复杂，对设备的要求也比较严格，制作过程还要注意时间的保持。它的生产有相应的专业设备，设备的核心部件是高效搅拌装置、沥青快速升温和控温装置。利用设备的自动化操作来精确配比度，避免了人工操作因为技术和外部环境等带来的误差。采用间歇方式生产，两罐的生产反应时间是45 min。对于不合格的沥青要及时的处理掉，为保证沥青的质量，只有检测合格的才能进入到下一个加热的环节，加热的温度保持在190 ～200 ℃。

3.2 施工现场准备

(1)桥面抛丸工作结束。

(2)对桥面清洁完毕，清洁度达标。

(3)确定沥青等相关的材料和设备准备良好。

(4)附近的相关建筑进行覆盖，避免施工过程中带来的沥青污染。

3.3 施工方案

(1)主要是人工清洁，简单的部位可以使用吹风机，高难度的作业可以利用高压水车。

(2)橡胶沥青温度保持210 ℃，洒布车以一挡行驶，宽度为3 m，喷油嘴距地面25 ～30 cm。

(3)机器均匀洒布碎石，重叠的区域需要人工处理。

(4)压路机工作过程中禁止任意停止和违规操作，要按照相关数据进行。

(5)处理多余的未粘连的碎石。

(6)施工完毕后，2 h 正常通车，有条件的可以适当延长通车时间，必须控制车流，以保证沥青路面质量。