读者信箱

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问：消费者如何选择购水嘴（龙头）和鉴别其质量？

答：水嘴已经成为家居装修中必备的材料，也是日常生活中必不可少的用水器具之一。已经被广泛的用于星级酒店、宾馆、公共场所、医院、家具等行业。但目前市场上水嘴产品品种多种多样，价格差异较大，低至几十元，高至上千元，这给消费者选购带来了很多困惑。现将水嘴的种类和鉴别方法介绍如下：

1 目前家居中使用的水嘴分类

1）按材料：可分为SUS304不锈钢、铸铁、塑料、黄铜、锌合金材料水嘴，高分子复合材料水嘴等类别。

2）按功能：可分为面盆、浴缸、淋浴、厨房水槽水嘴等。

3）按结构：可分为单联式、双联式和三联式等几种水嘴；另外还有单手柄和双手柄之分。

4）按启动方式：可分为螺旋式、扳手式、抬启式和感应式等。

5）按阀芯：可分为橡胶芯（慢开阀芯）、陶瓷阀芯（快开阀芯）和不锈钢阀芯等几种。

2 质量及工艺的区别

1）铸造工艺不同：产品可分为沙模铸造和重力铸造2类。沙模铸造一般为中低档产品，这类产品阀体金属内组织结构疏松。在外观上很难发现缺陷，但是在使用一段时期后，就会出现漏水、密闭不严甚至更大缺陷。而重力铸造一般为中高档产品，其阀体金属内在组织结构致密。质量过关，寿命长。一般情况下重力铸造比沙模铸造的重质量要多1／4左右。

2）机械加工工艺不同：有的低中档产品，为了降低成本，加工设备简陋，工艺简单，机械加工精度低，导致产品品质没有保障。相反的有的中高档产品的采用的都是专用设备或进口专用设备加工，这类产品的加工工艺先进，精度高。

3）选用阀芯不同：阀芯是水嘴的核心部分，现在市场上大多数的产品都是采用陶瓷制作的。而陶瓷阀芯的关键部分是陶瓷片。陶瓷片质量的好坏也直接影响着阀芯的寿命。同时也是水嘴使用寿命的关键所在。

4）电镀工艺不同：低挡镀铬水嘴一般镀镍层5μm左右，镀铬层0.1μm左右。高挡镀铬水嘴一般镀镍层15 μm左右，镀铬层0.3μm左右。电镀层薄，外观感觉只是“亮”。电镀层厚，直观上产生有一种“青”的感觉。有2种简单的方法可以鉴别其质量。一是“照”对着产品看人影，要是感觉深，说明质量好；要是感觉浅，说明质量档次低；二是“印”，在产品上按一个指纹，如果指纹一会基本消失说明电镀质量好，要是指纹不退，说明电镀质量差。

3 怎样鉴别水嘴质量的优劣

水嘴的加工工艺比较复杂，很难从表面的封闭性来识别水嘴内部的结构和阀芯的质量优劣。在不打开水嘴的情况下我们可以通过“一看、二转、三听、四掂、五识”来鉴别水嘴的优劣。

看：即看产品的外观，优质水嘴表面无明显的瑕疵，无因电镀质量差形成毛刺、焦灼点和无镀层等情况。检查其表面的镀铬工艺是否精良，一般都是经过了几道工序才能完成。优质水嘴在上下左右开合时也应平稳、轻便、无卡阻。

转：即转动把手，优质水嘴在转动把手时，龙头与开关之间没有过度的间隙，而且开关轻松无阻，不会打滑。可劣质水嘴不仅间隙大，受阻感也大。通常情况下水嘴在接通水源前无法识别是否渗漏，但是可以通过检查其各个连接部分有无松动现象来识别，因为这种松动可能是导致水嘴渗漏的直接原因。

听：即听声音，用手拿起水嘴进行摇晃，无杂音和松动等现象出现。说明内部结合紧密，无零件坏损或松动。铜质材料不易污染水源，所以优质水嘴均采用黄铜精制，用轻质金属物轻轻敲打，声音凝重清亮无空洞感，说明水嘴阀体无裂纹，大气泡等缺陷。

掂：即用手掂产品的质量。水嘴主要的原材料是铜，分量较重。也有一些劣质水嘴采用塑料等代替，分量较轻，使用的寿命一般也较短。

识：即识别标记，如果实在不会分辨，可以选择正规一点的品牌。

一般正规产品均有生产厂家的品牌标识，而一些非正规的产品或一些劣质的产品往往仅粘贴一些纸质的标签，甚至无任何标记，购买者在选购时一定要留心。

4 水嘴产品的包装和售后服务

产品的包装和售后也是反应产品质量的重要因素之一。绝大多数企业为了维护自身的信誉都会非常重视这两方面的服务。一般情况下，在产品的包装上都会注有明确的标识，而且都会有保质卡、出厂检验合格证等明确信息。购买者应确认产品是否由销售商负责安装和当地维修网点的分布情况等信息。

（陈世清 王 昭）

问：市场上坐便器多种多样，消费者将如何选购？

答：作为现代卫浴装饰中最常见的便器产品，坐便器的使用范围比较广泛。目前市场上的坐便器不仅种类繁多，而且尺寸和价格也是千差万别。选购坐便器应该考虑坑距、下水管形式等众多因素，因此在选购之前一定要做好充分的准备。

1）确定坐便器的安装类型。目前国内坐便器按照安装形式，可分为落地式安装和挂墙式安装2种。如果没有做特别的说明，或者卫生间坐便器预留的安装孔是预留在地板上的，则应选择落地式安装。

2）坐便器冲水方式的优缺点。坐便器根据冲水原理可分为直冲式和虹吸式。而虹吸式坐便器又可分为喷射虹吸式坐便器和旋涡虹吸式坐便器2类。

直冲式坐便器是借助于流水的冲力直接将污物排出。一般池壁较陡，内存水面积较小，水力集中，冲污效率高，但冲水噪声大，防臭功能不如虹吸式坐便器好。

虹吸式坐便器的排水管道相对比较复杂，在排水管道充满水后产生一定的水位差，由于虹吸式坐便器冲水不是借助于水流的冲力，所以内存水面积较大，冲水噪声小。但虹吸式坐便器相对来说比较浪费水，冲水时也容易堵塞。

旋涡虹吸式坐便器的冲洗方式是以对角边缘出口起旋涡为基础，合成快速的回水弯管的冲水触发便桶内的虹吸现象。水流通过对角冲压周围边框外缘，形成向心作用，在便器中心构成涡流将马桶内的污物抽入排污管中，这一涡旋作用有利于彻底清洁便器，由于水击打便器形成水的喷溅直向出口，加快产生虹吸作用，彻底排出污物。

喷射虹吸式坐便器类似于回水弯管设计的理念，这在效率上更先进，喷射孔喷射大量的水并立刻引起虹吸作用，能形成较大的水表面。水通过坐圈和回水弯管前的喷射孔进入，完全充满回水弯管，形成虹吸作用，导致水从便桶中迅速排出，并防止回水在便桶中升起。

3）根据卫生间下水管道的材质来选择。下水管道分PVC管和铸铁管，白色塑料的为PVC管，金属材质的则是铸铁管。先要辨别管道是否带有反水弯，一般先用铁丝捅一捅，如果没有弯道的铁丝可以伸进去很多；有弯道的伸进一定长度铁丝就会受阻。不带反水弯的一般要选用虹吸式坐便器，否则容易反味。

4）确定安装口中心和完成墙的距离。按照国家标准要求，目前市场上销售的坐便器主要有200mm、305 mm、400mm 3种安装距离。在选择坐便器之前，必须先测量出从坐便器预留安装孔的中心到完成墙的垂直距离（假定为M），同时在选择坐便器时一定要了解坐便器的安装距离或者从产品的图纸中得到关于坐便器安装距离的信息（假定为N）。那么坐便器的安装距离应大于或等于坐便器预留安装孔的中心到完成墙的垂直距离，即M≥N，否则坐便器无法安装。

5）坐便器的配套产品。根据GB 6952－2005标准规定，坐便器应配套出厂。配套的产品一般包括：水箱内安装好的水箱配件。水箱配件就是坐便器的心脏，水箱里上水和排水的部件称为水件，所用材料可分为普通塑料和工程用ABS。水件质量的优劣直接决定着便器的使用寿命和维修。而大部分的水箱配件都是在出厂时经工厂专业技术人员安装调试好的。除水箱配件外，盖板、坐圈也都是坐便器的配件。

6）节水性能。本着节水、环保的理念，根据国家标准规定，节水型坐便器用水量不应超过6L。直冲式坐便器冲水管径粗、路径短，能在短时间内轻松地把污物冲净，比较节水。虹吸式坐便器的管道管径细长，使用时先要放水至很高的水面，然后才将污物冲下去，所以一般虹吸式冲水时要想达到冲净的目的，必须需要一定水量，一般为8～9L水，相对比较浪费水。

7）包装和售后服务。坐便器的包装和售后同时也是产品质量的一种保证。包装箱应该设计合理、结实、印刷精美、标识清晰。同时查看产品的保质卡、出厂检验合格证、使用说明书等信息是否齐全。购买者一般可享受免费安装、3～5年的保修服务。在此期间，厂家负责免费维修和更换配件。同时购买者也应该了解售后的服务网点分布和联系方式等。

（陈世清 王 昭）

问：缩短煤烧隧道窑烧成周期的实用方法有哪些？

答：在坯釉配方、窑炉结构、燃料等条件相同的情况下能否缩短烧成周期，关键因素是在预热阶段初期能否保证坯体快速的升温。在氧化分解及晶型转化期能否保证各种物理、化学反应快速进行和预热带上、下温度分布的均匀。如能较好的解决上述问题，是完全可以缩短其烧成周期的。

缩短烧成周期采取的措施：

1）控制坯体入窑水分，提高预热带温度。为了保证坯体在预热带初期的快速升温，应严格控制入窑坯体的水分含量不高于2%。同时提高预热带的温度和加强通风，这可通过调整总烟道的负压来实现。

2）提高氧化分解阶段的温度。为保证氧化分解及晶型转化期各种物理、化学变化能够快速进行，应提高氧化分解阶段的温度和加强通风，在实施过程中完全打破了常规的经验，比原来氧化分解的温度提高了200℃左右，这一点是调整的关键。

3）保持预热带温度均匀。为保持预热带上、下温度分布的均匀，可调节各支烟道开度的分布和增加窑头封闭、氧化气幕的风量。

4）增加急冷气幕风量和余热抽出量。适当增加冷却带急冷气幕的风量和余热抽出量，因进车速度加快，带到冷却带的热量勢必增加，通过加强热交换来实现冷却带的温度制度的监控。

5）保证烧成带的压力制度。因坯、釉配方未改变，这就要求烧成温度制度、气氛制度不能改变。因此，提高总烟道负压应以不影响烧成带的压力制度为原则，因为进车速度加快会抵消总烟道负压增加的作用。

6）保证临界温度稳定。提高氧化分解阶段的温度是缩短周期的关键，提高进车速度后，势必要提高氧化阶段窑炉的实际温度。但提高温度必须以满足烧成坯体的临界温度（玻化温度）为前提，不能使坯体在这一阶段的实际温度超过临界温度，否则会出现大量的烧成缺陷。

目前，国内日用陶瓷隧道窑的烧成周期一般均在15 h以上，企业很少在坯釉配、窑炉结构等条件不变的情况下去探索调节工艺控制来缩短烧成周期。在这方面已有企业进行了有效的尝试，并达到理想的结果，烧成周期缩短三分之一后产品质量、经济指标都有较大幅度的提高。同样，隧道窑因没有进行工艺调整，烧成周期仍为15～16h。由此可见，通过有效的调整隧道窑预热阶段和氧化阶段的工艺控制以缩短烧成周期是完全可行的。

本栏目责任编辑 王孔政