煤矿企业合理润滑技术现状及其发展策略

胡纪根李长香于学理

(①②漯河倍佳贝尔科技化工有限公司，河南 漯河 462003

③河南神火许昌兴隆矿业有限责任公司泉店煤矿，河南 许昌 461000)

煤矿企业合理润滑技术现状及其发展策略

胡纪根①李长香②于学理③

(①②漯河倍佳贝尔科技化工有限公司，河南 漯河 462003

③河南神火许昌兴隆矿业有限责任公司泉店煤矿，河南 许昌 461000)

作为机械设备“血液”的润滑油是实现设备良好运转的关键，科学有效地开展设备润滑管理工作，能极大地降低企业的维护成本，提高设备的利用率和安全系数。煤矿企业应根据自身的不同情况，综合考虑用油成本、设备寿命、维修价格等多方面的因素后，合理地选择适合自身设备等级的润滑油产品，大幅度提高经济效益。

润滑技术；润滑油；设备润滑管理

1 我国润滑油行业发展现状

我国是一个石油短缺国家。随着30 a来经济的快速发展，我国对石油的需求快速增加，对外依存度也由原来的完全自给上升到现在的55%以上，石油资源也越来越成为影响经济发展的重要因素，国家也把如何有效合理使用石油产品列入国家石油战略安全的重要计划。由于我国经济持续的高速发展，使得机械装备无论是从数量或质量上都得到了迅猛的提升，维护机械安全稳定运行的保障的润滑油也由1990年我国的总需求量不足80万t上升到2011年的700多万t，仅次于美国成为世界上润滑油第二大消费国。专家预测：未来10 a我国对润滑油的需求增长将以不低于5%以上的速度递增成为全球需求量最大的国家。

近年来，尽管我国润滑油行业以较快的速度向前发展，但由于润滑油研发起步较晚和受核心技术制约的原因，国内润滑油行业大都停留在中低端市场，高端润滑油技术仍处于瓶颈状态。随着我国工业装备水平的迅速提高，与之相匹配的高品质、功能型高端润滑油90%以上仍被跨国企业垄断或依赖于进口。在企业运行过程中，95%以上的企业因缺乏润滑油知识和忽视润滑普遍造成误用油或用油不当，使设备使用寿命缩短、生产效率低下、事故频发，从而造成能源的不必要浪费等。

由于我国的润滑油标准大部分均借鉴国外原老标准而来，且长期不变，随着我国润滑油需求量的飞速增加和大量高、精、尖设备的引进以及老设备的改造升级，对油品的要求已经大大高于国标的范畴，标准已远远落后于机械的发展需求。1993年5月1日由国家技术监督局颁布《合理润滑技术通则》，要求各企业根据此通则制定细则。但由于绝大多数企业不设专业润滑工程师，使这项工作进展较慢。虽然一些大中型企业都有机械维修人员，在设备出现故障时只分析到维护不当或盲目认为设计缺陷及产品质量问题，而往往忽视润滑这一重要的运行要素。实践证明：目前我国润滑油标准尚处于缺失阶段，且标准的更新速度慢、采标率低，以致我国一直徘徊在国际标准化舞台的边缘，所以说润滑油标准的滞后也给生产装备的稳定运行带来了不利。

据发达国家统计：通过不断运用先进的润滑技术，进行合理的润滑改良，每年所节约的费用可占国民总产值5%～8%，而且在此基础上每年平均递增1%。而我国合理润滑技术开始应用从90年代刚刚起步，与国外发达国家相比差20 a～30 a的水平，尚未得到各行业界重视。据中国机械润滑协会调查：润滑的投入仅占生产成本不足1%，但对生产所产生的综合经济效益则是一个重要的保障。另据调查得知：设备故障及损坏的原因70%以上都是由于润滑不良问题所造成，在这些润滑问题上70%是润滑剂选择不当，造成摩擦副产生的过度摩损，从而引发升温、振动、损坏及传动系统传动精度下降等，这一点已得到企业设备管理人士的普遍认同。

2 煤矿机械设备的特点和润滑需求

2.1 煤矿企业机械设备的特点

由于煤矿在生产过程中存在的特殊物理环境和其对安全生产的强制性要求，煤矿设备在使用过程中的维修和保养就显得尤为重要。正确科学的维修和保养不仅能提高生产效率，还能够延长设备的使用寿命。

综合看来，煤矿设备具有以下特点：

①由于矿井空间有限，要求设备的机构紧凑、体积小，因而轴承和齿轮承受的压力和负荷较大；

②设备多属于重负荷、中速或低速转动，大都要求频繁启动，并经常承受启动、停机时的冲击负荷，设备齿间的瞬间压力大；

③煤矿环境恶劣、潮湿，有岩尘、煤尘及瓦斯（主要成分是甲烷），很多煤矿还有含硫的有害气体（二氧化硫、硫化氢），因此许多煤矿设备都要遇到防火、防爆、防锈和防腐蚀等问题；

④另外，露天煤矿的机械和设备要能经受风吹、日晒、雨淋以及夏热冬冷等气候变化。

2.2 煤矿机械设备的润滑需求

根据煤矿机械设备的特点和工作状况，对设备具有以下要求：

①煤矿的恶劣环境，煤尘、岩尘、水分较多，润滑油难免受到这些杂质的污染，所以要求润滑油有较好的防锈、抗腐蚀、抗氧化性能，在润滑油受到污染时，其性能变化不是太大，即对污染的敏感性小，最大限度地延长换油周期，减少设备机械零部件的磨损，从而降低维护保养费用。

②煤矿机械设备的体积和油箱的容积都比较小，所装润滑油的容量也少，工作时油温较高，这就要求润滑油必须要有较高的热稳定性和抗氧化安定性，有较长的使用周期，减少因油品高温氧化变质而产生的机件磨损和故障。

③润滑剂对密封件的适应性要好，尤其是对橡胶和聚酯类密封件的溶胀和腐蚀作用要小，以免密封件受到损坏，密封失效，漏油、渗油现象频繁发生，从而导致设备高温运转、润滑失效、零部件损坏等，影响安全生产，降低生产效率。

④露天煤矿冬夏温度变化很大，昼夜温差也大，因此要求润滑油黏度随温度的变化要小 (黏温指数大)，既要避免在温度高时油品黏度变得太低，以致不能形成润滑膜，起不到应起的润滑作用；又要避免温度低时黏度太高，以致启动、运转困难，加剧磨损，增加能源消耗。

3 煤矿企业合理润滑技术存在的问题

煤矿企业由于普遍存在润滑油知识缺乏、普及率低和科学使用方法不当之原因，使大家在关注生产、经营的同时往往忽视了润滑这个潜在而重要的成本因素，这与现代快速发展的机械装备不适应。重技改、轻维护，重购进、轻运行，强维修、弱润滑，重产出、忽成本，多经验、少科学，粗放多、精细少，看价格、忽品质的现象还很普遍，致使企业造成了不必要的成本增加、劳动力和能源的浪费。这一系列的问题主要根源就是没有把机械、润滑和密封三要素有机合理地进行系统科学的运用，这也是目前我国现实而又无法回避的问题。

3.1 “小马拉大车”造成更为苛刻的润滑

自改革开放以来，煤矿行业随着国外科技和设备的引进，在润滑水平方面有了明显提高，但从全国范围看仍有很多企业至今对润滑油实际意义的认识还不到位，认为润滑油的功能就是单一的润滑，忽视润滑油在设备运行中的内在联系，不清楚70%以上故障和用油或油品选择不当有直接关系，在故障处理上更多的是从机械上查找原因，把更换零部件和定期维修当成企业的正常工作。在我国现有的大型或特大型企业90%以上的设备都是由老设备改造而来，在选择油品时不按其设备的工况条件来确定标准，而是以润滑的标准来套用设备，往往以最普通的国标为准，“小马拉大车”的现状造成了更为苛刻的润滑，缺乏科学性、针对性的润滑操作致使企业造成了不必要的成本增加、劳动力和能源浪费。

3.2 缺少专业指导，造成大量润滑资源浪费

合理润滑技术是一门综合性学科。它主要根据设备运行工况，准确而实际地采用合适的润滑方式，使用一种相适应的润滑介质，从而达到减少磨损、延长设备使用寿命、节能的目的。设备工况则因为行业、使用地点以及设备运行条件和生产对设备运行要求的不同而千差万别，设备人员应具备一定的润滑技术基础知识和经验，根据这些条件的不同作出相适应的正确润滑规划。机械、设备、密封是设备运行过程中3个相互依存十分严密的一个整体，在发达国家这些学科是融为一科来学习和研究的，而在中国则把它分成3个独立的学科，学习和研究其中的一科，其他两科就变成了附带与了解，而不是完全的理解和掌握，从而造成在实际操作中不能综合兼顾，极易忽视潜在的危害，出现了“懂”油的不懂“设备”，懂“设备”的不懂“油”的现象，使企业因为缺少润滑专业技术人员的指导，用油不当，造成大量的浪费。

3.3 大量废弃润滑油污染环境，急需再生循环技术回收利用

润滑油是维持和保障机械运行的重要因素之一，也是构成成本要素的重要部分。由于我国对润滑油的经营和使用大部分还维持在经验型和条条框框型，没有完全按照科学的用油方法来操作，从而造成误用油、错用油，不能根据每台设备的实际需求及工况条件来合理设计相应的润滑方案，致使大部分润滑油品未到换油时间或某一二项指标的缺失就被换掉变成废油，这不仅增加了生产成本，也污染了环境，极大地浪费了宝贵的石油资源。随着润滑技术的发展，通过科学方法的处理90%以上的“废油”可以再生循环利用，真正的废油不超过10%。由于原来我国没有润滑油再生技术，绝大部分企业把润滑油指标的下降和使用期限作为换油的依据，这种因技术缺失而给企业造成的成本升高和环境污染是一个不可忽视的问题，润滑油资源再生技术是企业节能挖潜的重要途径。我国政府高度关注，国家发改委、环保总局将废油的处置列为21世纪在环保领域的三大重点之一，在颁布的《“十二五”十大重点节能工程实施意见》中明确指出：“鼓励节约和替代石油资源的工程建设，鼓励废油回收和再利用”。

4 煤矿企业合理润滑技术的发展策略

4.1 积极实施油液检测技术，为合理润滑方案提供科学根据

面对动辄千万甚至上亿元的现代化生产设备，只知道拧扳手换油或者只是换油前才取个样做做理化分析的时代已成为历史。随着科学技术的发展，先进油品监测仪器可以解决润滑油中磨粒的监测，又可以根据油品物理和化学测试确定润滑油组分和性能的变化。油液检测技术能够为企业制定合理的换油周期和换油指标提供科学依据，及时发现设备用油的恶化程度和污染原因，从而检测诊断设备主要摩擦副的磨损失效情况，为企业提供合理润滑方案提供科学根据。

4.2 制定合理润滑技术方案，设备管理变被动维修为预前养护

随着人们主观认识水平的提高，“以养代修”变被动维修为预前养护在企业设备管理中逐渐得到认同。预前养护是通过对导致设备损坏根源性油品参数进行检测并控制，延迟失效发生，把故障的苗头消灭在萌芽之中，最大限度地减少停机维修带来的损失。我国水泥行业的绝大多数企业仍在执行被动维修，即坏了才修、坏了抢修。这种极其落后的维修模式造成了极大的能源和材料消耗，降低了企业的生产效率。通过实施油品状态监测和污染控制技术，不断消除被动维修，不断优化定期维修的周期，最终完成企业维修策略的战略转变。

4.3 使用先进的润滑技术产品，节能减排实现“润滑经济”效应

采用先进润滑技术、产品的重大意义在于可实现

每个工序环节、工业环节及各产业链的重复节能增效。先进润滑技术产品能够满足强冲击、重负荷和高速度等苛刻条件下的润滑需要，为机械和载运等装备向低能耗、高可靠性和长寿命方向发展提供了强有力的技术保障。而据测算，在目前的能源和资源消耗水平下，在全国范围内推广先进润滑技术及产品，不仅可为我国的国民生产总值再增加5万亿元，而且可以降低各工业环节的单位能耗，产生巨大的“润滑经济”效应，合理润滑技术将是促进国民经济长期稳定增长的重要战略和技术手段。

4.4 实施专业的润滑培训，实现设备润滑人才的突破

由于对设备润滑的不重视，导致对润滑从业人员的不重视，当然也就不会重视设备润滑专业人员的教育和培训。水泥行业相对其他行业对设备管理和润滑维护人才的培养已落后很大一段距离。在我国超过

95%以上的企业从来没有进行系统的设备润滑技术培训。大学不教、企业不培养，直接导致了设备润滑专业人才的极度匮乏。企业应把培养具有先进润滑理念和知识的专业人才和技术骨干作为全面润滑管理的第一步。

5 结束语

我国经济的高速发展带动了机械装备水平的快速提高。大型设备一般都长期处于高温、重负荷、潮湿、多尘的苛刻环境下。作为生产要素的重要组成部分——生产装备的运行是否良好将直接影响生产成本，而作为设备的“血液”的润滑油则是实现设备良好运转的关键。实践经验证明：煤矿企业科学有效地开展合理润滑技术工作能极大降低企业的维护成本，提高设备的利用率和安全系数，为企业创造财富。

[1]廖宗蓉.合理润滑技术应用分析 [J].清远职业技术学院学报，2010(3)：24-26.

[2]赵秋红.合理润滑技术在原料磨系统上的应用 [J].润滑与密封，2009(2)：35-37.

[3]刘凯，赵玉涛.设备润滑工作中的误区解析 [J].设备管理与维修，2012(1)：9-11.

[4]戴臣敏.浅谈设备润滑管理 [J].机械设计与制造工程，2002(3)：21-22.

[5]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局，中国国家标准化管理委员会.GB/T 13608-2009合理润滑技术通则 [S].北京：中国标准出版社，2009.

Technology Situation and Development Strategy on Rational Lubrication Technology of Coal Mine Enterprise

Hu Jigen①Li Changxiang②Yu Xueli③

(①②Luohe Cndpowerup-bill Science And Technology Chemical Co.,Ltd.Henan Luohe 462003③Henan Shenhuo Xuchang Xinglong Mining Co.,Ltd.Henan Xuchang 461000)

As the blood of mechanical equipment,lubricating oil is the key to realize equipment good operation.And for the most part,it enables to decrease the cost of company and improve the utilization and safety coefficient of the equipment when we organize scientific and effective works.Based on them circumstance,the coal mining enterprises should choose reasonable selection about lubricating oil products to improve economic benefits greatly after comprehensive consideration of the costs of the lubricating oil,the equipment life,maintenance price etc.

lubrication technology；lubricating oil；lubrication management

TH117

A

1000-4866（2012）03-0021-04

胡纪根，男，1961年出生，本科学历，高级工程师，现任漯河倍佳贝尔科技化工有限公司总经理。

李长香，女，1966年出生，本科学历，高级工程师，现任漯河倍佳贝尔科技化工有限公司总工程师。

于学理，男，1984年出生，大专学历，主要从事煤矿开采、设备安全工作。

2012-07-09

2012-07-27