综合信息

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乌海盛远PVC压延膜项目投运有助消化氯碱产品

乌海市盛远塑胶公司8万t/a PVC压延膜项目近日正式投产。

据介绍，该项目位于乌海市海南区拉僧庙化工园区，于2010年开工建设，总投资3亿元，建成9条压延膜生产线，主要产品为建材装饰用膜、家电装饰用膜、文具用品、吹气玩具等多种规格的压延膜，达产规模为年产8万～10万t，是2012年内蒙古自治区工业重点化工项目。盛远塑胶公司项目采用了公司自主开发的不消光高压延膜生产工艺和透明无包气压延膜生产工艺两项技术专利。项目的建成投产，对于乌海市消化当地丰富的氯碱工业产品，调整产业结构，发展循环经济，大力推进聚氯乙烯深加工，具有重要意义。

烟台万华新型光气化反应制MDI技术获山东科技奖

近日，从烟台万华聚氨酯股份有限公司传出消息：烟台万华聚氨酯股份有限公司、宁波万华聚氨酯有限公司、烟台万华化工设计院有限公司联合完成的新型光气化反应制MDI关键技术荣获山东省科技进步一等奖。

目前采用该新技术建设的3套MDI装置均运行平稳。该新型工艺的成功开发推动了MDI制造技术的升级换代，极大增强了相关企业的核心竞争力。

据烟台万华聚氨酯公司董事长丁建生介绍，MDI制造主要包括多胺制造、光气化、分离精制三部分，其中光气化是最复杂、最关键的环节，光气化工序能耗占MDI装置总能耗60%以上。该项目之所以能够荣获一等奖，丁建生认为主要是实现了3方面创新：

一是建立了新型反应器多尺度模拟与冷模实验方法。据介绍，项目组研制出一种接近分子级微观混合效果的新型光气化反应器，在接近绝热条件下，基本实现了冷热两步反应的一体化，一举突破了传统光气化反应技术中不可逾越的分步反应序列、反应温度、配比等条件的限制，使原20万t/a的光气化反应系统倍增至40万t/a，综合节能28%，并大幅提高了MDI产能和产品质量。

二是不同构型射流式反应器的设计与中试热模实验。该项目研究人员通过1000 t/a MDI中试装置的热模试验，最终筛选出具有工业化应用前景的三种射流式光气化反应器。

三是射流式反应器的工程化放大设计及工业化试验。该技术已被成功应用于烟台MDI装置和宁波一期MDI装置技术改造，将烟台14万t/a的MDI装置和宁波一期20万t/a的MDI装置分别扩产至20万t/a和30万t/a。在此基础上，项目组通过对反应器的持续优化改进，于2010年底研制出单台达40万t/a的高效射流式光气化反应器，并将宁波一期30万t/a MDI装置再次成功扩容至40万t/a，新建成宁波二期40万t/a的MDI装置。

河北盛华循环经济氯碱及氟化工基地项目一期投产

近日，位于张家口望山循环经济示范园区的河北盛华循环经济氯碱及氟化工基地项目一期工程已实现投产，未来年可实现销售收入60.4亿元，利税5.9亿元。

河北盛华化工有限公司隶属中国化工集团下属的中国昊华化工（集团）总公司，是全国氯碱行业骨干企业。由其投资建设的河北盛华循环经济氯碱及氟化工基地项目是省、市重点建设项目，位于张家口望山循环经济示范园区，2010年7月开工建设。其中，一期工程总投资60.64亿元。目前，一期工程中的20万t/a离子膜烧碱、20万t/a PVC树脂、配套自备热电站项目及节能环保型蒸压粉煤灰砖已实现竣工投产；同时，2013年将投资10亿元实施原厂区搬迁，预计年内完成，实现一期工程全部竣工。 下一步氟化工项目也将开工建设。

龙江化工聚乙烯醇化工项目10万t电石产能正式投产

龙江化工聚乙烯醇大化工项目是2012年黑龙江省重点推进产业项目，该项目一期工程于2008年9月开工，截至目前，已累计完成投资100 194万元，其中2012年1～10月份完成投资1.76亿元，10万t电石产能已正式投产。

该项目位于边境经济合作区二公河俄电加工区，由中国天（香港）化工集团投资建设，项目总投资21亿元，占地面积100万平方米。主要建设内容包括年产30万t电石项目、年产28万t醋酸乙烯项目、年产14万t聚乙烯醇项目和年产10万t醋酸酐项目。项目建成达产后，预计年可实现销售收入43亿元，税金2.6亿元，安排5 000人就业。

陕西北元改造干法乙炔工艺突破产能提升“壁垒”

近期，陕西北元化工二分公司对干法乙炔部分工艺进行了改造。改造后，系统运行更加稳定，产能提升“壁垒”终被突破。

干法乙炔工艺节水、安全、利用率高、所产生电石渣为干渣等优点备受化工企业青睐。但化工二分公司干法乙炔装置自投产以来，新工艺也给生产操作带来了诸多新问题，设备检修频繁、发生器效率低及操作劳动强度大等因素困扰着乙炔分厂的每位员工，系统稳定运行、产能稳步提升、工艺技术创新刻不容缓。在这种情况下，化工二分公司组织对干法乙炔工艺进行了改造。

一是对管道泵出口阀门与洗涤泵的进出口阀门进行改造。改造后闸阀密闭性良好，易于操作，并消除了安全隐患。

二是对气相洗涤管上的注水器和注水管道进行改造。改造后，单台发生器的进电石量达到7～8 t，使用周期由原来的7天延长至20天，气相洗涤管堵塞问题基本解决。

三是对洗涤冷却塔的换热段进行改造。将换热段的列管用DN450的管道代替，并在管道上增加了4个DN50的喷头，用来冲洗乙炔气带出的粉尘，解决了洗涤冷却塔列管堵塞所带来的问题。

化工二分公司对干法乙炔工艺的改造解决了新工艺带来的设备检修频繁、干法发生器使用效率低等问题，同时也减轻了操作人员的劳动强度，为提高公司产质量奠定了坚实的基础。

沈化集团50万t CPP制烯烃示范装置获科技进步表彰

近日，沈阳石蜡化工有限公司收到“2012年度中国石油和化学工业联合会科技进步一等奖”的获奖证书与奖杯。

继获得沈阳市科技进步一等奖之后，该公司50万t/a重油催化热裂解（CPP）制烯烃示范装置再获殊荣。

CPP装置采用我国完全自主知识产权的重油催化热裂解（CPP）制烯烃技术，是首套工业化装置，也是被列入“乙烯工业中长期发展规划”的国家级示范项目。在CPP技术工业化过程中，蜡化公司对这项新技术进行了多项重大改进，使装置稳定性得以提升，实现了长周期满负荷运行，乙烯和丙烯产品的收率进一步提高，真正实现了“用少量原油，最大量产出乙烯、丙烯，实现‘小油头、大化尾’”的战略目标，为世界乙烯工业找到了新的“粮食”和新的工艺路径。开车3年多来，装置运行稳定，为企业贡献了可观的经济效益，推动沈化集团晋身百亿集团行列。