HQ430XM洗片机故障分析及使用

杨小波

（淮安市楚州中医院放射科 江苏 淮安 223200）

HQ430软片冲洗机，是虎丘影像科技（苏州）有限公司，凭借二十多年生产相片，软片冲洗设备的专业经验，再结合现在医疗业对冲洗机的要求而设计的一种新机型。它主要用于医疗行业的X光片，CT片及MRI等医用软片的冲洗。按GB9706.1防电击分类，本产品属I类B型医用设备。

为了保证具有优良的性能和可靠的使用寿命，整机外壳使用ABS工程塑料注素而成，内在部件全采用优质防腐材料。电气部分采用单片机电脑控制，功能强、可靠性高，显影、定影、水洗、烘干四个步骤一次性完成。

根据不同的药液、不同的软片对冲洗条件有不同要求的特点，本机对药液的温控，冲洗时间等冲洗工艺参数都设有一定的调整范围，操作者可以方便地通过面板上的按钮调整冲洗工艺参数，有效地控制冲洗质量。

药液补充设计成自动和手动两种。正常工作时机器会根据冲洗的张数，每一次自动补充一次各药液而当药液位偏低或药液浓度低于要求时，可追加手动补充。

当水洗水位偏高或外加原因，药液温度超过设定温度2摄氏度时，本机会发“嘟”的报警声，提示操作者，机器出现异常，需排除故障。

本机设有自动节电、节水控制功能，当机内无软片冲洗时，传动不动作，烘干停止加温，水洗进水被关闭，但当恢复冲洗时，只要放入软片，机器则自动启动传动，烘干加温，水洗进水等系统进入工作状态。

药液温度未达设定温度时，转动自动开启功能无效。但可按控制面板上的转动键进行传动、走片、在走片过程中按传动键无效，可有效防止人为因素停片，保证软片顺利走出机器。下面是日常使用过程中遇到的一些问题，供大家分享。

故障现象一：冲洗出来X光片明显偏淡。

为了判断是X线机，还是洗片机造成的X光片显影不足，出来的片子偏淡。换了一台X线机适当的曝光条件又拍摄了一次，冲洗出来的片子仍旧偏淡，这就排除X线机出线量不足造成冲洗出来的片子偏淡，而是洗片机原因造成的显影不足，有三个因素。一是洗片机的运行速度，二是显影，定影温度，三是药液老化，而药液是近期刚换的，排除药液的因素。打开机器上面的盖子，观察洗片机马达的运行速度，正常。排除了速度因素，观察显示屏上的显影温度，定影温度，和电脑里设定的温度一致。关机，温度计测量显影的实际温度只有16摄氏度，与设置的32摄氏度相差很大，定影温度与电脑设定温度一致，考虑为显影感温器及采集电路问题。

拆下显影槽的感温器，在常温下万用表测量电阻值是115欧姆，在正常范围内(100欧姆到120欧姆之间)，接着测量其供电电源约5V,正常范围，在排除了显影感温器、多路开关芯片、A/D转换等电路无问题情况下，让我们一筹莫展。

约20分钟后重新开机，观察显示屏上的显影、定影温度变化，定影温度上升缓慢，显影温度上升速度明显快于定影温度。这时判断可能是循环系统故障，这是因为感温器和加热器靠的很近，由于显影槽未循环，靠在加热器旁边液体温度很快到电脑设定的预置值，而停止加热。用手触摸了显影循环泵，温度偏低，而定影循环泵温度明显高，万用表测量了显影循环泵两端电压为220V,循环泵线圈电阻无穷大。由此判断，循环泵线圈烧断，从厂家购买新的循环泵换上后，故障现象消失。

故障现象二：片子出来后是湿的。

据此判断为烘干系统问题，打开机器上盖，启动机器，万用表测量加热器两端无电压,正常为交流220V。打开机器侧盖，发现烘干继电器指示灯未亮，正常工作时线圈两端电压为直流12V，线圈的一端接+12V,另一端接从驱动板过来的低电平信号，测量+12V与电源板上供电电源+12V相通，这样考虑为驱动板信号没有过来，此信号由电脑板CPU发出低电平信号，加到光耦的输入端N极上，然后光耦工作，其输出端的集电极接上+12V。经过发射极，1千欧姆电阻、10千欧姆电阻再接GND。10千欧姆电阻两端分别接上三极管9013的基极和发射极。此时10千欧姆电阻两端电压限幅在0.7V左右。9013管的集电极与烘干继电器负端相接，发射极接GND,烘干继电器的正端接上+12V。这样当电脑板发出低电平指令时，光耦，三极管，烘干继电器就工作了，加热器通过烘干继电器的常开触点接通220V电源。为了判断其驱动电路是否有问题，人为在光耦的N端接上低电平，开启机器后，烘干继电器未工作，故障仍旧。由此初步判断驱动电路问题，测量光耦输出端集电极与发射极间电压为0.3V左右，正常范围，光耦工作正常，测量9013的集电极与发射极间电压，为12V左右，9013管未工作，进一步判断9013管损坏，更换上后烘干继电器工作。然后撤下人为信号，机器复位，开机，故障消失，证明从电脑板发出的指令正常，就是单纯三极管问题。

故障现象三：每次开机，机器工作，显影，定影加温一次正常后，就停止加温。

温控原理是：首先温度传感器应药液或空气的温度，并转化成电压信号输出，洗片机需要控制温度需要三种（显影、定影、烘干）计算机处理信号都是分时处理，就是排队一个一个处理，所以采用了一个多路开关，由计算机控制，一路一路接通。温度传感器是电压信号，进入计算机时需要变成数字信号，需要模数转换，为方便计算机的处理方便，进入计算机前先进入I/O电路，其功能起缓冲作用。正式进入计算机后，一方便将数字信号直接送出来，另一方面即与操作人员事先通过键盘键入，放入内存的预置温度值进行比较，如果从传感器过来的温度低于预置温度值，则CPU发出的继续加温信号，并通过I/O电路进入驱动器，继电器工作，接通加热器电压，加热器发热，进入加温状态；如果传感器过来的温度值已大于或等于预置值，则CPU发出停止加温信号，继电器断开加热器电压，停止加温，重复这一过程，便达到控温目的。在显影和定影的加温电路中，为了在恒温工作状态，减小加热器惯性冲击，有一切换电路，打开电源时，第一次加温，加热管上加的是220V电压，一旦加到设定温度后，就切换到110V加温，第一次加温时继电器j4不动作，220V电源从常闭触点J4-1通过，加到设定温度后时，J4动作，J4-1常闭触点断开，J4-2常开触点接通，220V电源通过二极管从J4-2流过。220V交流电经过二极管，只有半波通过，即变为110V。

由原理可分析此现象产生由继电器或二极管引起，测量J4线圈端电压12V，J4工作。J4-2两端电压未0V，二极管两端的电压为220V，由此判断为二极管损害，更换后故障消失。

故障四：开机后显示屏上出现E2错误。

查看手册此为速度方面问题，关于速度方面控制的原理如下：

调速部分的工作原理是采用模糊控制理论，尽最大可能保证了速度的稳定性，具体工作流程是这样，CPU以交流电过零点为基准，延迟一定时间发出一个控制脉冲，为了保证可控硅的正常工作，控制脉冲脉宽控制在一定宽度，所以CPU发出的脉冲，需经过单稳态整形电路，整形满足这一要求的脉冲，需经过单稳态整形电路，由集成块74LS123完成，其控制脉冲整形后的脉宽时间取决于6脚与7脚上的联接的电阻与电容，其电阻不宜太大，小于39K，时间常数在0.7-1.1ms左右。整形后的控制脉冲进入驱动电路，触发可控硅导通，马达转动，测速反馈脉冲形成，反馈信号进入CPU，CPU根据操作员键入的预置数，与反馈脉冲进行比较，判断马达的转速是否满足要求，反馈脉冲的多少，与马达的转速成正比。如果实际转速慢，则控制脉冲提前发出，仍慢，则再提前，直至满足需要为止，如果外界电压升高，实际速度变快，则CPU发出的控制脉冲再往后延迟一些。这样控制模式比利用公式计算可控硅的导通角好的多，公式计算往往不能考虑外界电压及负载变化引起的速度变化。而模糊控制，可将这些因素消除。

屏幕上显示E2错误，观察马达还在运转，由此判断其调速驱动电路基本正常，现在将重点考虑其测速反馈上面。其测速的四芯插座，无松动现象，接触很好。然后观察码盘，用干布擦拭了一下，防止灰尘挡住其敏感部分，然后开机，故障现象未消失，再朝前一级查，由555块和比较器393组成的脉冲整形电路。示波器检查整形前脉冲正常，整形后，无脉冲波输出，确定整形部分电路异常，发现555块缺了一脚，换上新的后，故障消失。

为了保证机器良好的使用状态，减少故障率，使用过程中要积极维护，下面是使用过程中的一些心得。

（1）每天启动机器和每次更换机内药液后，应注意循环是否正常，并且最好检测一下现有的冲洗工艺参数是否满足当时的冲洗要求。

（2）每天关机后应放掉水洗水，第二天换新水，这主要因为静止水中容易产生微生物，而使水质变滑腻造成走片故障，同时洗不干净胶片，影响烘干。

（3）药槽内装有药液，停机时间不能超过一星期，如果时间较长，则应将药液全部放出，并且要清洗药槽和轴架。

（4）关机时最好为机器待机状态，即在烘干，传动风机均停止时，关闭电源开关，这有利于延长机器的使用寿命。

（5）注意定期清洗循环泵,补液泵,防止阻塞，预防故障发生。

（6）定期清洗转动轴，观察其有无变形，齿轮有无裂纹。