输送带的跑偏及调偏措施

柔艳成

（神华河北国华沧东发电有限责任公司 河北 沧州 061110）

0 概述

我厂内燃料运输采用带式输送机。胶带全长8423.5米，运输距离长；600MW、660MW机组各二台，三班制、每班作业6小时，负荷高工作时间长。在使用时会经常出现一些故障现象，如打滑、跑偏、磨损、划伤等，其中胶带跑偏是最常见的故障，有时也是很棘手的问题。据统计，在现场中损坏的输送带中，30%以上是因跑偏磨损而报废的，由此而导致的故障停车，将会直接影响生产，向外撒煤也多是由于输送带严重跑偏引起，因此解决好输送带的跑偏问题对输送带运输的效率和输送带的使用寿命都有重要的积极作用。

1 输送带跑偏的危害

从实际运行情况来看跑偏对带式输送机运行以至生产的影响主要有以下几个方面。

1.1 当输送带跑偏达到一定程度时，输送带会触发用于防止跑偏的保护装置，导致输送机的事故停机，影响输送机的生产。

1.2 输送带跑偏时两边缘高度发生了变化，一边高，另一边低。物料从低的一边撒出，在洒落及清理物料过程中常常引起煤炭扬尘，对环境造成污染。

1.3 当跑偏过多时，输送带与托辊支架、机架接触而造成边胶磨损，严重跑偏时，甚至会使输送带翻边。若滚筒的径向有螺钉头、清扫器挡块等凸起部位或机架间隙过小，易引起输送带撕裂、覆盖胶局部剥离和划伤，影响其使用寿命。

2 输送带跑偏的原因

2.1 安装时引起的输送带跑偏

皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由于现场实际安装误差小，故此类型的原因可以排除，不再详述。

2.2 运行中引起的输送带跑偏

2.2.1 滚筒、托辊粘料引起的跑偏。皮带机在运行一段时间后，由于煤粉具有一定的粘性。部分煤粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。

2.2.2 煤料分布不均匀引起的跑偏。皮带空载时不跑偏，重载运转时就跑偏，则煤料在皮带两边分布不均匀。其原因是煤块的落料位置相对于输送带的中心线有较大偏差或煤料下落方向有侧向分速度，致使输送带收到横向冲击，就会使输送带跑偏。

2.2.3 皮带松弛引起的跑偏。调整好的皮带在运行一段时间后.由于皮带拉伸产生永久变形、老化或边缘磨损，使得皮带两侧所受拉力不等，输送带总向一侧跑偏，且最大跑偏正好在输送带边缘磨损最严重处。

3 针对皮带机跑偏的原因，我们采取了相应的对策来进行调整

对安装误差引起的跑偏，首先要避免和消除安装误差，在进行皮带接口时保证接头要正，对机架歪斜严重的必须重新安装；对运行中的跑偏，我们主要的调整方法有：

3.1 采用新型托辊组来防止跑偏。我厂原装的调心托辊组是四连杆式，不能实现自动调偏，由于输煤廊道环境比较恶劣，粉尘湿度都较大，轴承座和联接轴接触面很容易锈蚀，降低了回转架的灵活性，不便于人工及时调整，影响了调偏效果。为此我们已更换为中间转轴式的双锥体双向自动调偏托辊组，此类托辊调偏简单可靠，现场环境适应性强，使用状况良好，对防止皮带跑偏发挥了良好的作用。但是在现场安装使用过程中容易陷入误区，即：由于托辊所具有的调偏性能，过份依赖其调整输送带的跑偏。在安装时托辊轴线与机架中心线不垂直而依靠改变各组托辊的倾斜方向调偏，甚至连续加装多组调偏托辊，造成输送带在托辊上时左时右作蛇行运行，极大地加剧了托辊和输送带的磨损。所以，在托辊安装时应特别注意保持托辊轴线对机架中心线的垂直度，在必须调偏时应只做少量的调整，绝对避免由于几组托辊调整过量而用另外几组托辊调回的现象。

3.2 调整传动滚筒与改向滚筒位置，可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。一条皮带机至少有4到7个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。由于传动滚筒的调整距离有限（10-30mm），通常情况下，我们将传动滚筒轴心线调整至与皮带长度方向垂直后，主要靠螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置，经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。

3.3 通过张紧处的调整，也可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平；使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。

3.4 落煤筒内加装挡煤板进行调整。焊接挡煤板可以调整煤流使之在胶带上分布均匀，效果明显。但是挡煤板受到煤流的冲击磨损，造成挡煤板脱落进而划破胶带的恶性事故发生，故需定期进行检查，点检必须到位。

4 结论

总之，要加强带式输送机的日常维护和定期维护，出现问题应立即加以排除，具体问题具体分析。在输送机的安装、调整、运转和维护工作中都应特别注意输送带的运转状态，防止输送带跑偏造成事故。其实，带式输送机工作时会出现很多意料不到的问题，但只要加强巡查和检修力度也很容易控制和处理。一旦故障发生再去处理，势必会造成一定的损失。因此，预防性的定期检查与修理是使带式输送机保持正常工作的首选。

［1］汪宗华.带式输送机[M].北京：机械工业出版社，1989.

［2］北京起重运输机械研究所.DTⅡ（A）型带式输送机设计手册[K].北京：冶金工业出版社，2003.

［3］北京起重运输机械研究所.DTⅡ型固定式带式输送机产品使用说明书[S].北京：机械工业部，1994.