浅谈先张法预制桥板质量控制

刘春玲

（中煤第六十八工程有限公司 山东 邹城 273500）

1 特殊过程的质量控制

在制作预应力桥板前，要熟悉施工工艺，一是预应力张拉过程，二是C50混凝土施工过程。

1.1 预应力张拉过程：根据设计图纸中的张拉控制应力计算实际张拉力；根据试验室出具的千斤顶实验报告计算出相应的压力表读数，张拉过程中两台千斤顶同步缓慢运行，采用张拉力及伸长值双控法保证预应力张拉值。在张拉后24小时内完成混凝土浇筑。混凝土龄期在7天以上且达到设计强度的85%以上时，方可分批放张预应力筋。

1.2 C50混凝土施工过程：控制好商混原材料质量及水灰比、坍落度等。保证模板稳固牢靠，接缝严密，有足够的支撑。振捣应分三层进行，做到不过振、漏振。胶囊充气压力及抽拔时间控制到位。做好后期养护工作。

2 明确施工质量控制点及针对控制点制定控制措施

在预制施工的过程中，要想搞好预制质量，光识别了特殊过程还不够，还要给参与施工的人员明确施工质量控制点，制定其施工控制措施。

2.1 施工质量控制点

（1）模板工程：模板制作尺寸、接缝是否严密、安装牢固度、安装尺寸偏差。

（2）预应力、钢筋工程：钢筋原材料质量、加工尺寸偏差、连接质量、张拉力控制、安装尺寸偏差。

（3）混凝土工程：混凝土原材料质量、配合比、水灰比、坍落度、和易性、振捣方式、胶囊充气压力、胶囊抽拔时间、后期养护。

2.2 针对质量控制点的控制措施

（1）模板工程

a.根据施工图空心板侧模设计尺寸放大样，制作侧模成型模具；并根据模具尺寸进行下料、拼装及焊接。

b.模板支设过程中，一定要在底模侧面、堵头与侧模接触面贴好5mm海绵条，以便和长线台座接触紧密。

c.将制作完成的模板统一堆放，不得使加工好的模板遭受重物撞击，以免发生扭曲变形。

（2）预应力、钢筋工程

a.钢筋、钢绞线进场必须做复试，复试合格后方能使用。

b.铺设钢绞线时，注意硬塑料管及螺旋筋的穿设位置、数量的正确；铺设预应力筋，必须保证张拉镦箱锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致，锚具与夹片、预应力筋尺寸要配套，并要安装到位。

c.油泵操作人员应随时观测各种数据的变化。采用压力表控制应力，并用伸长值进行校核，伸长值控制在±6%，如超出此范围暂停施工、分析原因采取措施处理才可施工。

d.钢筋的连接形式必须符合设计要求，接头位置不在梁板的最大弯矩处；同一截面的接头数量不可超过50%，焊接接头必须试验合格后方可成批生产。注意N18钢筋的绑扎，一定要紧贴模板，以便于拆模后剔出。

e.待混凝土龄期在7天以上且达到设计强度的85%以上时，方可分批放张预应力筋。

f.不得在预应力钢绞线附近使用明火，且不可用尖锐硬物碰撞钢绞线，不可使钢绞线承受长度切线方向的剪力；钢筋绑扎完成后，不准踩踏、随意挪动、随意敲打等；事先要了解天气状况，做好防雨措施；钢模板内面涂刷脱模剂时不得污染钢筋。

（3）混凝土工程

a.先考察商混站所用原材料及试验单位资质，满足要求后方可签订供货协议。材料及实验人员一定要保证商混水灰比、坍落度、和易性、配合比等符合规范及设计要求后，签字后投入使用。

b.采用ф50插入式振动棒振捣，同时分三层浇筑：铺底一层、第二层至胶囊中部、第三层至桥板顶面，不可留设伸缩缝。振捣时应防止振动棒碰撞模板、钢筋、钢绞线和预埋件，振捣持续时间宜为20-30s，以混凝土不再沉落、无气泡、表面呈现浮浆为度，施工人员严禁随意踩踏钢筋骨架。

c.严格控制胶囊位置及充气压力。要做好堵头模板与胶囊接触缝及封头模板底部钢绞线处的塞堵、密封工作，防止漏浆，保证振捣密实。注意使用麻袋或海绵塞堵时一定要铺平，防止造成端部外观不良。

d.混凝土浇筑中考虑商混初凝时间短，抹面人员一定要及时搓平表面，并在初凝前，进行搓毛。根据天气情况及混凝土水灰比大小，合理调整好胶囊排气及抽拔时间，不可过早或过晚。过早易造成板面坍塌，过晚不易拔出，强行抽拔且易造成胶囊损坏和构件损伤。浇筑完毕后应立即对构件进行覆盖，终凝后浇水养护。养护以保持草袋子湿润为宜，养护时间一般不少于7天，冬天施工混凝土要采用蓄热法或蒸气养护。

e.待混凝土龄期在7天以上且达到设计强度的85%以上时，方可分批放张钢绞线。钢绞线放张完毕，用砂轮切割机切割钢绞线，同时做好防锈处理。

f.桥板归堆码垛：桥板堆放时，垫木距端部500mm，上下垫木位置要一致，垫木厚度以超过吊环及预埋钢筋为宜，且厚度要均匀，防止构件侧偏。

3 施工中易出现的质量问题

3.1 芯模造成的缺陷

先张法预制施工时，空心板内模几乎都采用空气胶囊芯模，胶囊芯模很容易移动和变形。若胶囊芯模上浮易使顶板厚度变薄，若胶囊漏气会造成孔道不标准。

3.2 预制空心板裂缝

（1）混凝土收缩硬化而产生的板面横向裂缝。

（2）由于留置锚栓孔的模板块与侧模板焊接为一整体的钢模板，因此在混凝土硬化收缩和侧模板受混凝土水化热的影响而膨胀时，锚栓孔处产生剪切力而造成裂缝。

3.3 预应力空心板的反拱

3.4 外观质量问题

4 质量控制方法

4.1 胶囊芯模上浮

（1）绑扎骨架钢筋时把内模定位钢筋的上面用双股22#铁丝与N16两处绑扎，下端两底部均钩在底板横向钢筋上。

（2）分步分层浇筑，从胶囊两侧同时采用插入式震捣器振捣，对称均匀地浇筑。

（3）不要为了易铺底，浇筑时往混凝土灰浆中加水，造成底边灰浆太稀，要保持灰浆的和易性。

（4）胶囊充气时观察气压表，压力控制在使用的胶囊允许最大压力的85-90%即可，并保持稳定，保证气囊不变形。

4.2 胶囊漏气

（1）在气囊芯模使用前，专人检测若发现漏气现象应立即进行修补。

（2）橡胶气囊充气浇筑过程中以及浇筑混凝土后4h内要注意观察气压表，保持压力稳定。

4.3 板面横向裂缝

（1）采用二次压面方法，第一遍应在混凝土收水并开始初凝时，以可踩出脚印但不下陷时压抹；第二遍应在混凝土初凝后，终凝前压抹。

（2）对保护层小于10mm混凝土表面出现顺钢筋开裂的地方，抹面后立即进行养护。

4.4 锚栓孔处裂缝

桥板两端头抗震锚栓孔处混凝土有细小裂纹：一定等到混凝土达到一定强度后再对胶囊进行放气、抽拔；拆模时做好成品保护，不可人为使模板等对砼构件形成外力作用。

4.5 预应力空心板的反拱

（1）张拉要做到双控，即张拉力和伸长值同时控制，以保证张拉力的准确，达到控制应力100%（预应力筋采用低松弛钢绞线）时持荷 2－5min。

（2）预制空心桥板两端设计有预应力钢绞线失效长度的，施工中一定把失效预应力钢绞线处穿塑料管，而且塑料管两端头和预应力钢绞线用包箱带包裹好，确保其能够完全失效。

（3）预应力空心板制作、安装要与桥上施工配合好，使预应力混凝土预制板存梁时间不得大于60天，否则可能产生过大的反拱度。

4.6 外观质量问题

（1）防止桥板两端头漏浆：充完气的胶囊和桥板端头模板之间用麻袋或海绵塞堵好；穿设胶囊时要尽量放正；胶囊四周要用麻袋或海绵塞堵好，且在板端钢绞线上、下部要用木条夹紧麻袋，防止漏浆。

（2）桥板两端空心洞处漏筋：安装内模箍筋；胶囊充气压力不能大于胶囊本身所允许的最大压力值，但具体压力值要根据所用不同胶囊所允许最大压力的85-90%左右来控制充气压力。

（3）混凝土桥板表面有细部纵向和横向裂纹：混凝土打完后及时覆盖防止风干裂纹；混凝土浇筑完及时养护；模板等混凝土强度达到一定强度再拆除而且拆除时不要混凝土受外力作用。

（4）桥板侧面底面气泡较多：刷模板时脱模剂刷涂均匀；振捣混凝土时振动棒快插慢拔，把气泡排到混凝土表面。