做好印刷工艺客服的探索

2012-08-15霍清君

科技视界 2012年23期

霍清君

（中煤涿州制图印刷厂中国北京 100162）

近年来，随着科技的不断飞速发展，印刷设备的技术含量也在不断的增加，印刷设备的技术更新对印刷技术的提高是一个质的飞跃，这为满足人们对高质量的印刷品需要提供了一定的保障，同时也对印刷工艺、人员的服务素质提出了更高的要求。

影响印刷品质量的因素很多，在此且不多谈。追本溯源，印刷前期对第一原稿的把控、对印刷工艺的整体掌握、业务人员与客户、工厂的有效沟通，是保证印刷品最终品质的首要因素。笔者在印刷行业从事工艺客服工作十多年，笔者将日常工作中的思考、积累总结如下，与读者共同探讨。

1 了解项目技术要求

1.1 产品结构：接单一个印刷单子，首先要了即产品的全部构成，如封面、插页、内文、前后环衬等内容，明确产品类别，印件名称。

1.2 产品规格：开本尺寸及开本形式（左开、右开、横开、竖开、异型开本），必须确认合同单上开具的成品尺寸与文件或者菲林是否一致。

1.3 用料情况：材料的种类，纸张来源，检查产品所需的材料是否标注完整，不同类别纸张规格、品牌、克重、开数、正数、加放等。

（1）制版工艺：文字排版类别、页数、彩色制版开数，色数，专色墨需要提供色值或者色样，要求严格追样的印件要检查是否为原打样，即确认是否使用同一套菲林、同类机型、纸张等。

（2）印刷工艺：印张规格、色次、数量，认真评定该印件工艺等各项要求，是否具有可操作性，特殊印件毛样、成品样确认可操作性。

（3）装订工艺：如骑马钉，无线胶订，锁线胶订，精装书等。

（4）印后工艺：如复膜，烫金（银），uv 等。

2 审核原稿、原版

2.1 了解印户使用要求和质量目标，了解活件的制作工艺，做好工艺记录。

2.2 对外来软片的检查：

（1）检察原版的数量，规格尺寸是否与要求一致。

（2）检查各种规矩线、色标、咬口、版号、折线、是否齐全。

经研究，根据粉煤灰中煤炭的粒度而选用不同的浮选方法：当粉煤灰中0.2～0.5 mm粒级占90%以上时，一般选用XJM系列浮选机；若小于0.2 mm粒级占90%以上，一般选用FWX系列浮选柱。据有关资料统计，我国粉煤灰粒度主要分布在0～0.2 mm粒级，尤其是循环流化床燃烧后的粉煤灰更细。

（3）版心尺寸是否影响印装质量。

（4）核查书脊、书舌尺寸。

（5）检查封面上书名、标志等重点内容的叠印关系以及与后加工相关的套印关系。

（6）封面多色印刷时应确定色序。

2.3 对外来光盘发片检查、文件格试、图像分辨率检查规格尺寸、图文是否出血，有无特殊工艺等。

3 制定工艺操作方案

3.1 根据成品尺寸及装订方式作好版心设计。

3.2 根据印刷用纸及质量目标，确定发排网线数。

3.3 根据印量及用纸、装订方式作折手，根据内文用纸计算封面书脊厚度；

折手上应标注的内容：（1）准确标注产品的最终成品尺寸。（2）正确标注页码，逢暗码页面，应用简要文字标注页面主要内容，如扉页、前言、序、后记、版权等。（3）正确标注印刷咬口边。印张较多时标注版号、正背关系。（4）标明所在版面的色相(如四色、单色或专色)。（5）折页或盒子、提袋等根据不同折叠方式标注折线。

3.4 有烫金(银)、UV等特殊工艺应在版式样上将加工内容标注清楚。

3.5 根据图片及底色跨页接图做好印刷接色一览表。

3.6 专色印刷，标注文字、底色去除关系，做好印刷色序说明。

3.7 特殊工艺、特殊材料的使用应及时通告部门主任，必要时应进行试验再确定。