力争全球顾客满意的卓越江铃

文/本刊记者 潘如丹

江铃汽车股份有限公司（以下简称“江铃”）位于江西省南昌市，是江铃控股公司的控股子公司，也是中国商用车行业的龙头企业之一，连续7年荣膺中国上市公司百强，并成为最具竞争力的汽车类上市公司。

江铃通过长期的经营实践，充分意识到以技术研发能力为核心的竞争力对企业持续发展的重要性。因此，围绕“成为一流的汽车制造商”这个目标，倾力提升企业的产品研发能力，成为江铃在竞争激烈的商用车市场上赖以生存、傲视群雄的关键因素。

高效的产品开发系统

江铃以“生产和销售具有行业最佳顾客满意度的世界级产品”为使命，建立研发、物流、精益制造、销售服务和金融支持等符合国际规范的体制和运营机制，为国内外客户和社会提供“全顺”汽车、“凯运”轻卡、“宝典”皮卡、“驭胜”SUV等高品质、节能、实用和环保的汽车。

江铃在产品开发过程中，以优化结构为主线，不断寻找抢占市场、拓展发展空间的机遇，开发生产具有更高技术含量、更高附加值和更能满足市场需求的产品。其风险控制策略始终将防范产品质量风险作为产品开发的首要任务；潜在失效模式及后果分析（FMEA）作为开发质量保证的重要工具，与边界图、接口矩阵、参数图、稳健性检查、稳健性验证、设计试验验证等，共同组成失效模式预防和可靠性设计体系。

结合公司的实际，江铃借鉴和引入福特的产品开发模式（FPDS），通过消化吸收，逐步建立了融数字化支持平台、发动机设计、整车设计、造型设计、试验开发五位一体的开发系统，构建形成了江铃以全球开发数字化为支持平台的产品开发核心能力。

江铃投资数千万元建立了功能齐全的发动机实验室，研发的江铃4JB1系列发动机，成为国内最好的轻型车用柴油发动机之一。稳健高效的产品开发系统，占据竞争激烈的汽车行业制高点的产品开发核心竞争力，为江铃的持续稳健发展打下了坚实的基础。

稳健的产品制造过程

江铃自2000年开始，借鉴和吸收福特公司精益制造系统的理念和做法，全面推行江铃精益生产管理系统，并建立以准时化观念为基础的拉动式生产模式，以应对小批量、多品种的挑战。在同步生产的基础上，强调需求驱动，缩短生产周期，提高资源利用率。

江铃精益生产管理系统，采用先进的制造工艺技术，能合理安排生产计划，采用小批量、多批次排产方法，以单个工作小组为基本活动载体，将精益生产管理的核心思想分配各要素来实施，通过小组员工积极参与活动，识别过程中的次品、等候、多余移动、超余生产、库存、低效率、过程不当等“浪费”，运用可视化工厂、快速切换、防错、质量过程系统、价值流等工具来达到“消除浪费”的根本目标。

2010年以来，江铃致力于提升过程稳健性，在公司各生产线全面开展过程稳健性改善活动，通过制定过程稳健性标准，进行稳健性评价，实施稳健性改善。从制造过程设计到实施各个环节，对人、机器、材料、方法、测量、环境等因素的有效性进行评价和改善，从而实现了制造过程能力的全面提升。

2011年，企业各制造过程的过程符合性提升了8%，关键重要特性过程能力提高了2.6%，一次交检合格率提升了4.3%。

精益的数据驱动管理系统

江铃全面推行“质量领先”战略。自2009年以来，江铃持续开展全球质量提升活动，深入推行质量操作系统，完善质量管理系统。江铃通过建立以全球、行业先进水平为标杆的顾客满意度、顾客销售服务体验满意度、三包返修率、千台顾客抱怨数、制造过程能力等关键质量指标，并以此为驱动，实施质量改善和提升，江铃的质量管理系统覆盖了产品策划设计、过程设计、采购、制造、交付、顾客服务等产品实现全过程。

江铃在产品设计开发阶段，建立投产质量操作系统（LQOS），进行新产品质量策划，在未来车型的质量操作系统和量产车型的质量操作系统之间提供了一座连接的桥梁，进一步推动投产阶段的量产车型的质量改善。防召回评审、工程深度设计评审、新眼光评审、初始产品质量目标的设定和跟踪、产品开发项目各节点的定义以及不可逾越指标的设定，构成了产品开发阶段坚固的“质量堡垒”。

在产品制造阶段，江铃从组织层面构建了全方位的、以公司管理层为领导的质量管理架构，为公司质量目标实现、产品质量控制、产品质量改进提供了组织和资源保障。

质量工具的充分应用，是实现有效的质量管理的重要手段。江铃通过运用失效模式及后果分析、生产件批准、统计过程控制、顾客评审及售前检查、质量确认路径图、过程健康图、控制点等质量风险控制、制造过程控制、质量改进工具，确保向顾客提供高品质的产品。

倾力为顾客、相关方创造价值

以卓越理念在竞争激烈的汽车市场脱颖而出的江铃，近十年来产量、销量、利润等以平均超过20%的增长幅度，稳居行业领先地位。公司的产品质量更是成绩显著，连续四年荣获福特全球顾客满意金奖。2011年，由福特委托的第三方市场调查数据显示，全顺系列的顾客满意度超过了其它福特同类企业水平，获得福特总部和亚太区的好评和认可。2012年第一季度，江铃公司生产的全顺系列车型在GQRS（全球质量调查系统）调查中取得了骄人成绩，其中整体质量满意度数据在福特亚太地区排名第一，TGW数据（千台顾客抱怨数）在福特全球工厂排名第一。

江铃立志成为一流汽车制造商，致力于树立“诚信、守法、道德、负责任”的企业形象。公司秉承“诚信经营、追求品味、持续发展、回报社会”核心价值观，以“为顾客、员工、股东、合作伙伴及社会创造价值”为宗旨，在制定发展战略时，均衡考虑股东、员工、顾客、合作方、社会等方面的利益，追求总体利益最大化，实现和谐共赢。

江铃拥有明确化的战略目标体系。其中，整车销量、主营业务收入、总资产报酬率等指标主要考虑股东的利益；用户满意度、质量指标主要考虑顾客的利益；能耗指标和环境指标主要考虑社会的利益；员工薪酬增长率等指标主要考虑员工利益；新产品利润比例等指标主要考虑公司可持续发展能力。

通过制定和实施可持续发展战略，在为顾客提供高性价比的产品、为股东带来高回报率、为员工提供良好的待遇和职业发展机会的同时，也为公司的合作伙伴创造了良好的收益，并创造了良好的社会效益。江铃在2010年取得了骄人业绩后，2011年再创新高。与2010年相比，2011年公司销售了19.46万辆整车，增长了9%，营业收入达174.57亿元，增长了10.71%，税前利润21.27亿元，增长了4.62%。

“追求卓越、创新发展”的战略铸就了江铃，成就了江铃十余年的协调发展，为江铃的持续发展奠定了坚实的基础。江铃以创新的管理模式、稳健的过程能力赢得和保持了顾客的满意和忠诚，实现了顾客和公司的可持续性发展。江铃人正在寻求更宽广的发展视野，做强、做大、做精品，力争成为全国乃至世界一流的汽车生产基地。