马家岩水库面板的质量控制

□贾书杰(河南省水利第一工程局)

1.工程概况

红旗渠补源工程—马家岩水库，位于海河流域漳卫河水系的河南省林州市城北40km的浊漳河支流浊河的马家岩村西南，距红旗渠总干渠约3.6km。水库大坝坝型为浆砌石重力坝，分为左岸挡水坝段、河槽溢流坝段和右岸挡水坝段；坝顶高程583.54m，防浪墙顶高程584.74m，坝顶宽6.3m，坝顶长317.55m，最大坝高108.74m。溢流坝段修建泄洪闸6孔，挑流消能，堰顶高程575.00m，墩顶高程583.54m。输水洞位于右岸台地上，大坝桩号0＋242，为有压供水、灌溉发电洞。为满足施工期间非汛期导流与运行期内放空水库的要求，左岸挡水坝段设放空洞。

2.防渗面板混凝土施工组织

2.1 防渗面板混凝土工程的施工程序

防渗面板混凝土工程的施工程序：面板与砌石接触面处理→扎筋→立模→测量放线校正→仓面验收→混凝土浇筑→保温养护→水平施工缝处理→上层混凝土浇筑。混凝土浇筑达到规范规定的龄期之后，安装紫铜止水，绑扎钢筋，采用组合模板立模钢。钢筋、模板、止水经隐蔽验收合格，开盘浇筑混凝土。混凝土终凝后，随即开始保温养护，达到规范规定的龄期和技术间歇时间，开始水平施工缝的处理，浇筑上层混凝土。

2.2 施工工艺流程图

施工工艺流程见图1。

图1 施工工艺流程图

2.3 防渗面板混凝土施工组织的总体原则

一是，防渗面板混凝土的浇筑要合理安排浇筑顺序，实行跳仓浇筑组织流水作业，保证必要的技术间歇；二是，混凝土浇筑后及时加强温度观测，防止温度裂缝产生。

3.原材料试验与混凝土配合比

3.1 混凝土原材料的质量控制

混凝土原材料的质量控制一般分为水泥、骨料、水、外加剂和粉煤灰等材料的质量控制。

3.2 钢筋、止水原材料的质量控制

3.2.1 钢筋

一是钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，重量≤60t，取样的尺寸、数量符合试验规程的要求;二是根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；三是在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第2次试验，如有1个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

3.2.2 紫铜止水

用于制作止水的紫铜片，材质应为退火紫铜，采购于知名厂商，屈服强度≥80Mp，延伸率≥20%。紫铜止水片选用洛阳铜加工厂的合格产品，质量与规格应符合施工图要求。

3.3 混凝土配合比

为确保混凝土质量，混凝土配合比使用由河南省水利工程基本建设质量检测中心站试验提供的坝基混凝土配合比（配料单为下）；在施工过程中调整配合比，须得到监理工程师的批准。拌制混凝土时必须严格遵守实验室签发的配料单进行配料，严禁擅自更改。

4.砂石料系统

4.1 系统的布置及系统生产能力

根据施工布置总体规划，人工砂石料生产系统，依据现场地形，布置在右岸挡水坝下游一片梯级台地及河滩大片平地上。此处距离大坝近，场地较大，系统布置可充分利用现有地势和高差，同时成品料堆和混凝土拌和系统可连成一线，形成一条龙生产。系统生产能力；按照混凝土月高峰浇筑强度2.54万m3/月及浆砌石月高峰砌筑强度3.88万m3/月的要求，设计砂石料加工系统生产能力。

4.2 工艺流程及生产管理

据工程现有资源条件，系统工艺初步考虑“以天然砂石制作人工砂石料，部分利用块石料，系统可兼容块石料和砾石料制作砂石料”。工艺流程设计为三级破碎：粗碎、中碎、细碎（制砂）。因砂需求量大，细碎和筛分楼为闭路循环生产。生产管理:在生产过程中，为了保证砂石料的充足供应，首先系统实行24h工作制，其次要备有足量的备品备件；还应加强设备的检查、巡视、调整、保养、维修工作；全力提高系统的生产率。

4.3 质量控制

系统生产的砂石料按施工规范的要求定量取样试验，抽检试验的内容主要有：超逊径、针片状、含泥量等，实验室试验结果出具后及时送碎石厂技术负责人，根据试验结果，碎石系统做出相应的调整，从而保证砂石料的质量。

5.混凝土拌和系统与混凝土运输

5.1 混凝土的拌和

混凝土的拌和有拌和系统和拌制系统。

5.2 混凝土运输

一是，混凝土的主要运输方式；二是，防渗面板混凝土浇筑运输；三是，防渗面板混凝土运输要求。

6.混凝土的施工方法

6.1 混凝土的浇筑

浇筑混凝土前仓面首先应洒水湿润，铺设2cm与混凝土同标号的水泥砂浆，一次砂浆铺设面积与混凝土浇筑强度相适应，之后混凝土从最低处分层铺料，铺料厚度为30～40cm。混凝土平仓后，应使用ZN50或ZN85插入式振捣器振捣密实。振捣时，棒头宜垂直插入混凝土中顺序一次振捣，棒头两次插入的距离应不超过振捣有效半径的1.5倍，每一位置的振捣时间以混凝土面不再显著下沉、不再有气泡并开始泛浆为准，振捣上层时棒头应插入下层5cm左右，接头处加强振捣，不得漏振。混凝土浇筑过程中，表面泌水应及时排除。混凝土浇筑完毕12～18h内应开始养护，及时洒水保持表面湿润，并表面覆盖，避免太阳曝晒。养护时间须≥21d，直至上仓混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中若因故中止超过混凝土允许间歇时间，或上层混凝土浇筑前已浇筑混凝土面，均应按工作缝处理。工作缝采取凿毛处理，当混凝土强度达到2.5MPa后，人工凿除表面混凝土1～2cm，废料运出仓外至监理工程师指定位置。

6.2 模板设计、安装与拆除

模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。模板安装前应首先按施工图纸进行测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装的允许偏差应遵守施工规范的有关规定。模板安装前，宜涂刷专用隔离剂，以利拆模，并避免污染混凝土外露面。非承重侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。

另外，还有混凝土养护和温控等工序。