岩沥青在河南省路面工程中的施工技术应用

刘伟锋 常鹏波 张书华

（1河南省交通基本建设质量检测站，河南 郑州 450000；2.河南省交通科学技术研究院有限公司，河南 郑州 450000）

1 概述

施工路线是S318洛陕线西南环高速口至牌密段中修工程，上面层AC-16C沥青混合料施工，掺加占沥青混合料总量的3%的岩沥青。各种石料的产地均为洛阳偃师石料厂，沥青为山东齐鲁石化A级70#道路石油沥青；岩沥青为印尼产BRA型。

2 对材料的要求

2.1 一般规定

本项目主要材料实行准入制，各种材料的生产厂家、材料品牌均需经监理代表处审核同意，业主批准，其材料方可用于本工程。

2.2 沥青

2.2.1 本项目上面层要求采用符合国家规定的优质的A级70号

2.2.2 用于沥青混凝土的沥青，施工单位应分时段不少于1次委托具有交通部甲级试验检测资质的机构进行全项检测。

2.3 粗集料

2.3.1 本项目面层全部采用石灰岩，粗集料的加工应采用两级破碎工艺，第二级必须使用反击碎石机加工，严禁使用鳄式破碎机加工碎石。

2.3.2 集料质量必须符合公路施工质量要求，必须洁净干燥，无风化、杂质等，具有良好的颗粒形状，接近立方体、多棱角体，具有足够的强度、耐磨性、与沥青粘结力良好，以及较大的密度和较小的吸水率。

2.4 填料

2.4.1 宜采用石灰岩等碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须干燥、清洁，矿粉质量技术要求应满足规范设计要求。

2.4.2 为提高沥青混合料的抗车辙能力，在沥青混合料中摻加岩沥青，掺加比例以沥青混合料总质量的3%。

3 准备工作

3.1 施工机具：路面施工单位必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养和试机，应尽量避免在施工期间发生妨碍施工进度和质量的故障。沥青面层应采用单幅全宽机械连续化摊铺作业，应实施两摊铺机械梯队作业（一台摊铺机时应避免离析），以确保铺面的质量，因而必须配备以下主要施工机械（一个施工点）

3.1.1 间歇式沥青混合料拌和机1套，产量不小于320t/h，另配有80t以上的热储料仓。全部生产过程由计算机自动控制，并有打印装置，拌和机应配备良好的二级除尘装置。

3.1.2 进口沥青混合料摊铺机一台，摊铺宽度12.5米以上。

3.1.4 压路机：26T以上轮胎压路机2台（备用一台），11T以上双钢轮振动压路机2台，另配小型振动压路机1台。

3.1.5 载重量15T以上的自卸汽车不少于6辆，沥青混合料运料车应配备保温覆盖设施。

3.1.6 开工前要求加强对拌和楼、检测仪器等设备的校验和标定工作。

4.1 沥青混合料配合比设计方法

混合料设计时在每种级配范围内选取3种粗细不同的矿料配比，采用同一个预估的沥青用量成型3组不同的试件，根据压实后试件的体积指标选定一个合适的级配。用选定的级配在不同的沥青用量条件下成型试件。

4.2 性能指标试验

4.2.1 高温稳定性检验

4.2.2 低温抗裂性能检验：上、中、下面层应按规定的方法进行低温弯曲试验，以检验破坏应变是否满足设计要求。

4.2.3 水稳定性检验。

4.2.4 构造深度检验：上面层构造深度应不小于0.55mm。

4.2.4 应进行渗水系数检验。

只有通过以上检验项目后，目标配合比设计才算完成。

5 试验路段

沥青各面层正式开工前，均需先做试验路段铺筑。每个路面施工单位要通过合格的沥青混合料组成设计，拟定试验路段铺筑方法。试验路段宜选在正线直线段，长度为100m～300m。

试验路段路面施工分为试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容包括：

5.1 根据各种机械的施工能力应相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。

5.2 全面检查材料及施工质量是否符合要求。

5.3 确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。

6.1 拌和楼料斗隔板应加高，避免不同规格集料发生串料现象；装卸机从底部垂直装料，装料应尽量均匀，以确保生产配合比的准确性。

6.2 严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。沥青混合料的施工温度通过试验确定，同时可参照下表。

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6.3 拌和时间由试拌确定。间歇式拌和机每盘的生产周期普通沥青混合料不宜少于50S（其中掺加岩沥青干拌不少于10S）。沥青混合料拌和应调整沥青、矿料添加的延迟时间，确保沥青先与集料接触，添加沥青中途才开始添加矿粉，使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并确保沥青混合料的拌和均匀。

6.4 要注意目测检查混合的均匀性，击实分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并击实予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致的室内试拌的混合料而取得。

6.6 每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。

7 沥青混合料的运输

拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动进行分层装料，移动次数尽可能多，并至少移动三次，以减少粗集料的分离现象。

8 沥青混合料的摊铺

8.1 连续稳定地摊铺，是提高路面平整度最主要措施。摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按2－4m/min(对改性沥青混合料及SNA混合料宜放慢至1－3m/min)予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。

8.2 摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。

8.3 摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。

9.沥青混合料的压实成型

9.1 沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。混合料摊铺后必须紧跟着在尽可能高温状态下开始碾压，不得等候。不得在低温状态下反复碾压，碾压温度应符合规范要求；

压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而定，按规范要求选用。

9.2 应向压路机轮上喷洒或涂刷含有隔离剂的水溶液，推荐采用乳化柴油，喷洒应呈雾状，数量以不粘轮为度。

10 质量管理与验收

10.1 路面施工过程中，要求各建设单位指定专人负责路面施工质量，督促监理、施工单位落实省厅各项有关路面质量管理制度。

10.2 要保证实验数据的真实、可靠，试验方法的准确性，试验检测仪器必须定期进行标定，试验制样必须从施工现场直接取样。

结论

本文提出岩沥青混合料对材料的要求，配合比设计、研究了岩沥青施工工艺及施工质量检测，形成了岩沥青在公路沥青混凝土施工中的应用技术。

[1]布敦天然岩沥青改性剂路用性能研究，交通部公路科学研究院

[2]JTG F80/1-2004.公路工程质量检测评定标准[S].

[3]JTG E20-2011.公路工程沥青及沥青混合料试验规程[S].

[4]JTG F40-2004.公路沥青路面施工技术规范[S].

[5]JTG E60-2008.公路路基路面现场测试规程[S].